Applicazione di rivestimenti a forma in ambienti umidi: tre fattori di prestazione facilmente trascurati.

In un contesto tecnologico attualmente in rapida evoluzione, in particolare con il rapido sviluppo dei sistemi ad alta tensione (come i moduli di potenza da 800 V) guidati dall'industria automobilistica a nuove energie,l'industria elettronica ha posto requisiti senza precedenti per le prestazioni di protezione dei componenti elettroniciL'umidità, l'inquinamento ionico, i residui di particelle e altri fattori sono diventati un grave pericolo nascosto che incide sulle prestazioni dell'isolamento, con conseguenti perdite e danni alle attrezzature.Per migliorare la capacità di protezione dei componenti elettroniciDopo il processo di rivestimento, i prodotti elettronici sono come indossare uno strato di "armatura invisibile," che non solo rafforza la capacità di resistere alle violazioni esterne, ma favorisce anche la riduzione della distanza tra i conduttori nella progettazione della scheda di circuito, in modo da mantenere efficacemente la stabilità dell'isolamento elettrico.Le prestazioni della tecnologia di rivestimento in ambiente umido sono valutate sotto molti aspetti, comprese la costante dielettrica, le proprietà termiche, l'infiammabilità, la traspirazione del rivestimento, la compatibilità chimica e la resistenza chimica.Questo documento estrae tre indicatori di valutazione delle prestazioni che sono spesso ignorati in ambienti umidi, che mira a fornire informazioni di riferimento preziose ai colleghi del settore per promuovere un esame più completo e approfondito delle proprietà dei materiali. 1.Stabilità idrolitica La stabilità idrolitica è una misura della capacità del rivestimento di mantenere le sue proprietà fisiche e chimiche originali in un ambiente umidoIn ambienti ad alta umidità (di solito con umidità relativa superiore al 60%), il rivestimento può subire un degrado delle prestazioni se non ha una buona stabilità idrolisica.Le particelle di polvere in atmosfera possono essere acide o alcalineA umidità ≥ 80%, lo spessore dello strato d'acqua può raggiungere 10 molecole, momento in cui il materiale depositato nell'atmosfera inizia a dissolversi, dando luogo a un flusso di ioni che scorre liberamente.Questi ioni possono penetrare il rivestimento e causare cortocircuito circuito, la corrosione e la crescita di dendriti, che possono causare il guasto dell'intero sistema elettronico. 2.Permeabilità del vapore acqueo La permeabilità del vapore acqueo si riferisce alla capacità del vapore acqueo di essere rivestito attraverso il rivestimentoA causa delle piccole dimensioni delle molecole d'acqua, quasi tutti i substrati polimerici possono penetrare, quindi tutti i materiali di rivestimento hanno un certo grado di permeabilità al vapore acqueo.ma il tasso e il grado di penetrazione sono diversiLa composizione chimica, lo spessore, il grado di cura e i fattori ambientali quali la temperatura e l'umidità influenzano la permeabilità del vapore acqueo del rivestimento.Sebbene un certo grado di permeabilità all'aria favorisca l'essiccazione naturale del PCB allo stato non funzionante, un'eccessiva penetrazione può aumentare il rischio di perdite di corrente, accelerare la corrosione e ridurre le prestazioni di isolamento.è necessario bilanciare la sua resistenza all'umidità e la sua traspirabilità per garantire che possa bloccare efficacemente l'umidità e non influisca sulla capacità naturale di recupero e di asciugatura della scheda di circuito.3. penetrabilità ionica La penetrabilità ionica è un indicatore diretto per valutare la capacità di difesa del rivestimento contro i contaminanti ionici,specialmente nell'ambiente di contaminanti quali residui di flusso e spruzzo di saleGli ioni possono penetrare nel rivestimento attraverso i difetti del rivestimento, le micropore o direttamente attraverso la catena molecolare, portando a reazioni elettrochimiche che portano alla corrosione e al degrado dell'isolamento.Prova della resistenza dell'isolamento superficiale (SIR), l'analisi di riduzione elettrochimica sequenziale (SERA) e la misurazione delle celle di diffusione sono ampiamente utilizzate per testare la resistenza dei rivestimenti rivestiti alla penetrazione ionica.La prova SIR valuta direttamente il cambiamento di resistenza all'interfaccia del substrato sotto il rivestimento di forma, la prova SERA si concentra sullo stato di ossidazione del metallo sotto il rivestimento di forma,e l'esperimento con celle di diffusione monitora direttamente la dinamica di specifici contaminanti attraverso il rivestimento di forma simulando l'ambienteL'applicazione completa di questi metodi di prova dimostra che gli ioni hanno una penetrazione e fornisce anche una base scientifica per la selezione e il miglioramento della forma del rivestimento.per garantire che la forma del rivestimento selezionata possa impedire efficacemente la penetrazione di ioni nociviIn pratica, la selezione del rivestimento di forma deve tener conto del costo-beneficio, dell'adattabilità ambientale e della sicurezza.Per garantire l'affidabilità e la stabilità a lungo termine dei dispositivi elettronici in ambienti umidi, la valutazione delle prestazioni del rivestimento è particolarmente importante.nonché esperienza tecnica avanzata nel campo dell'affidabilità e della tecnologia di superficie, come l'affidabilità dei rivestimenti a forma, con una tecnologia di analisi strumentale all'avanguardia e una vasta esperienza nel campo della tecnologia di processo e dell'affidabilità,ZESTRON R&S è in grado di condurre una caratterizzazione e una valutazione complete e accurate delle superfici dei prodotti elettronici, che fornisce ai clienti servizi di analisi quali il test di affidabilità del rivestimento, il test CoRe, il test dello strato di rivestimento, il test dello strato di rivestimento, ecc.Aiutare i clienti a risolvere complessi problemi di affidabilità e di tecnologia di superficie.