Come aumentare la velocità di funzionamento della macchina con tecnologia di montaggio superficiale (SMT)

Come aumentare la velocità di funzionamento della macchina con tecnologia di montaggio superficiale (SMT)

In primo luogo, chiarire la formula di base e il collo di bottiglia del tasso di coinvolgimento
Il tasso di inattività = (tempo di funzionamento previsto - tempo di inattività) /tempo di funzionamento previsto × 100%
Dimensioni chiave dell'impatto: guasto dell'attrezzatura, cambiamento e debug della linea, interruzione del materiale, anomalia del programma e attesa umana

II. Ottimizzazione tecnica: ridurre gli spegnimenti forzati delle attrezzature
Normalizzazione della manutenzione preventiva (PM)
Ogni giorno: pulire l'ugello di aspirazione/la rotaia di guida, calibrare l'obiettivo della fotocamera e controllare la pressione delle vie aeree;

settimanale: sostituire il filtro, lubrificare le parti mobili e verificare la precisione del montaggio;

Mensile: manutenzione approfondita del motore/sensore e aggiornamento del firmware dell'apparecchiatura.
Caso: una certa fabbrica ha ridotto il tasso di guasti del 40% attraverso la standardizzazione delle PM e ha ridotto il tempo medio di fermo mensile di 12 ore.

2Tecnologia di commutazione rapida dei cavi (SMED)
Passo:

Preparazione dei materiali in anticipo (l'alimentatore è precaricato con il modello successivo di materiali);

Libreria di ugelli standardizzata (compatibile con più prodotti)

Utilizzare modelli di programma (per ridurre il tempo di debug di nuove righe).
Effetto: il tempo di sostituzione del cavo è stato ridotto da 45 minuti a 15 minuti.

3. Ottimizzazione dei programmi e dei processi
Ottimizzazione del percorso di montaggio: adottare l'"algoritmo del percorso più breve" per ridurre la distanza di movimento del cranio (come la serie YAMAHA YSM);

Miglioramento della progettazione del pannello: aumento del numero di punti Mark per migliorare la stabilità del riconoscimento;

Strategia di abbinamento degli ugelli: assegnare dinamicamente i tipi di ugelli in base alle dimensioni dei componenti (per evitare sostituzioni frequenti).

Iii. Processo di gestione: eliminazione del spreco di tempo nascosto
1- Sistema di allarme anticipato materiale
Impostare la scorta minima di sicurezza (allarme automatico quando rimangono 30 rotoli);

Implementare la gestione RFID del Feeder (tracciamento in tempo reale della posizione e della durata del materiale).

2Meccanismo di monitoraggio e risposta in tempo reale
Impiegare il sistema MES per monitorare il cruscotto del tasso di occupazione (calcolare automaticamente MTBF/MTTR);

Stabilire un "meccanismo di risposta di 5 minuti" (i tecnici devono arrivare entro 5 minuti in caso di malfunzionamento dell'attrezzatura).

3- Pianificazione scientifica e programmazione della produzione
Produzione centralizzata di prodotti simili (riducendo la frequenza dei cambi di linea);

Riservare un tempo di buffer del 10% per affrontare i tempi di fermo improvviso.

IV. Efficienza del personale: miglioramento dei livelli operativi e di collaborazione
1Formazione multi-abilità
L'operatore è abile a gestire i difetti di base (come l'elevato tasso di rigetto del materiale e gli errori di identificazione);

Formazione interdisciplinare per tecnici (supporto per diverse marche di macchine con tecnologia di montaggio a superficie (SMT).

2. Legame tra incentivi al rendimento
Impostare un bonus a livelli per il tasso di impegno (ad esempio premiare il team con ≥85%);

Pubblicare la classifica delle squadre (per stimolare il senso di competizione).

3. Standardizzazione del passaggio dei turni
Utilizzare la "lista di controllo di consegna" (compreso lo stato dell'attrezzatura, gli ordini di lavoro incompiuti e le anomalie in sospeso);

Si sovrappongono per 15 minuti per il passaggio faccia a faccia.

V. Data-Driven: ciclo di miglioramento continuo (PDCA)
Applicazione dello strumento dei punti chiave di azione in fase
Analisi del piano delle TOP3 cause di fermo (come sostituzione di linee/scarico di materiali)
Confronto dei test A/B dello schema di ottimizzazione pilota Do (come l'alimentatore a doppio binario)
Controllare la relazione MES in tempo reale e il cruscotto OEE per monitorare le variazioni del tasso di alimentazione/tasso di scarico del materiale
Misure efficaci per la standardizzazione della legge e la promozione degli aggiornamenti, della formazione e della verifica delle SOP
Vi. Caso pratico: una certa fabbrica di elettronica ha aumentato il suo tasso di vendita dal 78% al 92%
Problema: frequenti cambi di linea (in media 6 volte al giorno) e il tasso di scarico del materiale raggiunge lo 0,3%.

Misure:

Introdurre veicoli di alimentazione intelligenti (riducendo il tempo di cambio di linea a 10 minuti);

Ottimizzare i parametri dell'ugello di aspirazione (ridurre il tasso di scarico del materiale allo 0,08%);

Implementare competizioni tra turni (aumentare la velocità di risposta alle interruzioni del 50%).

Risultato: la capacità di produzione mensile è aumentata del 18% e il risparmio annuale dei costi di fermo del servizio supera i 2 milioni di yuan.

Riassunto chiave
lato tecnico: manutenzione preventiva + SMED + ottimizzazione del programma → riduzione dei tempi di fermo;

L'aspetto gestionale: avviso precoce dei materiali + monitoraggio in tempo reale + programmazione scientifica della produzione → Eliminazione dei rifiuti nascosti;

Per quanto riguarda il personale: formazione multi-abilità + incentivi al rendimento → Aumentare la velocità di risposta;

lato dei dati: ciclo PDCA → miglioramento continuo.

Suggerimento d'azione: dare la priorità al tipo di tempo di fermo con la percentuale più elevata (in genere sostituzione/fallimento della linea).i benefici per la capacità di produzione aumenteranno significativamente!