Se avete lavorato nel settore SMT di una fabbrica di elettronica, dovete comprendere queste caratteristiche:

Se hai lavorato nell'SMT di una fabbrica di elettronica, devi capire queste cose

Generalmente, la temperatura specificata nell'officina SMT è di 25±3℃.
2. Materiali e strumenti necessari per la stampa della pasta saldante: pasta saldante, piastra d'acciaio, raschietto, carta assorbente, carta senza pelucchi, agente pulente e coltello per mescolare;
3. La composizione in lega comunemente utilizzata della pasta saldante è la lega Sn/Pb, e il rapporto della lega è 63/37.
4. I componenti principali della pasta saldante sono divisi in due parti principali: polvere di saldatura e flussante.
5. La funzione principale del flussante nella saldatura è quella di rimuovere gli ossidi, rompere la tensione superficiale dello stagno fuso e prevenire la riossidazione.
6. Il rapporto volumetrico delle particelle di polvere di stagno rispetto al flussante (flux) nella pasta saldante è di circa 1:1, e il rapporto in peso è di circa 9:1.
7. Il principio per prelevare la pasta saldante è primo dentro, primo fuori.
8. Quando la pasta saldante viene aperta e utilizzata, deve passare attraverso due processi importanti: riscaldamento e agitazione.
9. I metodi di fabbricazione comuni delle piastre d'acciaio sono: incisione, laser ed elettroformatura.
10. Il nome completo di SMT è Surface mount (o mounting) technology, che in cinese significa tecnologia di adesione (o montaggio) superficiale.
11. Il nome completo di ESD è Electro-static discharge, che in cinese significa scarica di elettricità statica.
12. Quando si crea il programma dell'apparecchiatura SMT, il programma include cinque parti principali, e queste cinque parti sono dati PCB; dati Mark;  Dati alimentatore;  Dati ugello;  Dati parte;
13. Il punto di fusione della saldatura senza piombo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 è 217 ° C.
14. La temperatura e l'umidità relative del forno di essiccazione dei componenti sono inferiori al 10%.
15. I dispositivi passivi comunemente utilizzati includono resistori, condensatori, induttori a punto (o diodi), ecc. I dispositivi attivi includono: transistor, circuiti integrati, ecc.
16. Il materiale comunemente utilizzato per le piastre d'acciaio SMT è l'acciaio inossidabile.
17. Lo spessore comunemente utilizzato delle piastre d'acciaio SMT è 0,15 mm (o 0,12 mm);
18. I tipi di cariche elettrostatiche generate includono attrito, separazione, induzione, conduzione elettrostatica, ecc. L'influenza della carica elettrostatica sull'industria elettronica è: guasto ESD, inquinamento elettrostatico; I tre principi di eliminazione statica sono la neutralizzazione statica, la messa a terra e la schermatura.
19. La dimensione imperiale è 0603 (lunghezza x larghezza) = 0,06 pollici * 0,03 pollici, e la dimensione metrica è 3216 (lunghezza x larghezza) = 3,2 mm * 1,6 mm.
20. Il codice 8 "4" del resistore ERB-05604-J81 indica 4 circuiti, con un valore di resistenza di 56 ohm. Il valore di capacità del condensatore ECA-0105Y-M31 è C=106 pF =1NF =1 × 10-6F.
21. Il nome cinese completo di ECN è: Engineering Change Notice. Il nome cinese completo di SWR è "Special Needs Work Order". Deve essere controfirmato da tutti i dipartimenti competenti e distribuito dal centro documenti per essere valido.
22. I contenuti specifici di 5S sono ordinamento, raddrizzamento, spazzatura, pulizia e autodisciplina.
23. Lo scopo dell'imballaggio sottovuoto per PCB è quello di prevenire polvere e umidità.
24. La politica di qualità è: controllo di qualità completo, implementazione di sistemi e fornitura di qualità che soddisfi le esigenze dei clienti. Piena partecipazione, gestione tempestiva, per raggiungere l'obiettivo di zero difetti;
25. La politica "Tre No" per la qualità è: nessuna accettazione di prodotti difettosi, nessuna produzione di prodotti difettosi e nessun rilascio di prodotti difettosi.
26. Tra le sette tecniche QC, il 4M1H nell'esame della causa a lisca di pesce si riferisce a (in cinese): persona, macchina, materiale, metodo e ambiente.
27. I componenti della pasta saldante includono: polvere metallica, solvente, flussante, agente anti-cedimento e agente attivo; In peso, la polvere metallica rappresenta l'85-92% e, in volume, rappresenta il 50%. Tra questi, i componenti principali della polvere metallica sono stagno e piombo, con un rapporto di 63/37 e il punto di fusione è 183℃.
28. Quando si utilizza la pasta saldante, deve essere estratta dal frigorifero per riscaldarla. Lo scopo è quello di riportare la temperatura della pasta saldante refrigerata a temperatura ambiente per facilitare la stampa. Se la temperatura non viene riscaldata, il difetto che potrebbe verificarsi dopo il Reflow nel PCBA sono le sfere di saldatura.
29. Le modalità di alimentazione dei file della macchina includono: modalità di preparazione, modalità di scambio prioritario, modalità di scambio e modalità di accesso rapido.
30. I metodi di posizionamento PCB di SMT includono: posizionamento sottovuoto, posizionamento a foro meccanico, posizionamento a morsetto a doppia faccia e posizionamento a bordo scheda.
31. Il simbolo (serigrafato) per un resistore con un valore di 272 è 2700Ω, e il simbolo (serigrafato) per un resistore con un valore di 4,8 MΩ è 485.
32. La stampa serigrafica sul corpo BGA contiene informazioni come il produttore, il numero di parte del produttore, le specifiche e il Datecode/(Lot No);
33. Il passo del QFP a 208 pin è di 0,5 mm;
Tra le sette tecniche QC, il diagramma a lisca di pesce enfatizza la ricerca delle relazioni causali.
37. CPK si riferisce a: la capacità del processo nella situazione attuale;
38. Il flussante inizia a volatilizzarsi nella zona a temperatura costante per svolgere l'azione di pulizia chimica.
39. L'ideale relazione di immagine speculare tra la curva della zona di raffreddamento e la curva della zona di riflusso;
40. La curva RSS è la curva di riscaldamento → temperatura costante → riflusso → raffreddamento.
41. Il materiale PCB che stiamo attualmente utilizzando è FR-4;
42. La specifica di deformazione del PCB non deve superare lo 0,7% della sua diagonale.
43. Il taglio laser di STENCIL è un metodo che può essere rielaborato.
44. Attualmente, il diametro della sfera BGA comunemente utilizzato sulle schede madri dei computer è di 0,76 mm.
45. Il sistema ABS è in coordinate assolute;
46. L'errore del condensatore a chip ceramico ECA-0105Y-K31 è ±10%.
47. La tensione della macchina di montaggio superficiale completamente automatica Panasert di Panasonic è 3Ø200±10VAC.
48. Il diametro della bobina del nastro per l'imballaggio dei componenti SMT è di 13 pollici o 7 pollici.
49. Generalmente, i fori nelle piastre d'acciaio SMT dovrebbero essere 4 μm più piccoli di quelli nei pad PCB per prevenire il fenomeno delle sfere di saldatura scadenti.
50. Secondo le "Specifiche di ispezione PCBA", quando l'angolo diedro è maggiore di 90 gradi, indica che la pasta saldante non ha adesione al corpo della saldatura a onda.
Se hai lavorato nell'SMT di una fabbrica di elettronica, devi capire queste cose
51. Dopo aver disimballato l'IC, se l'umidità sulla scheda di visualizzazione dell'umidità è superiore al 30%, indica che l'IC è umido e assorbe umidità.
52. Il corretto rapporto in peso e il rapporto volumetrico della polvere di saldatura rispetto al flussante nella composizione della pasta saldante sono 90%:10% e 50%:50%.
53. La prima tecnologia di montaggio superficiale è nata nei settori militare e avionico a metà degli anni '60;
54. Attualmente, i contenuti di Sn e Pb nelle paste saldanti più comunemente utilizzate per SMT sono rispettivamente: 63Sn+37Pb;
55. La distanza di alimentazione comune per i vassoi a nastro di carta con una larghezza di 8 mm è di 4 mm.
56. Nei primi anni '70, un nuovo tipo di SMD è emerso nel settore, noto come "chip carrier senza pin sigillato", che era spesso abbreviato in HCC.
57. Il valore di resistenza del componente con il simbolo 272 dovrebbe essere di 2,7K ohm.
58. Il valore di capacità del componente 100NF è lo stesso di 0,10uf.
Il punto eutettico di 59,63Sn +37Pb è 183℃.
60. Il materiale per componenti elettronici più utilizzato in SMT è la ceramica.
61. La curva di temperatura del forno a riflusso ha una temperatura massima della curva di 215 ° C, che è la più adatta.
62. Durante l'ispezione del forno di stagno, una temperatura di 245 ° C è più appropriata.
63. Il diametro della bobina del nastro per l'imballaggio dei componenti SMT è di 13 pollici o 7 pollici.
64. I tipi di apertura delle piastre d'acciaio sono quadrati, triangolari, circolari, a forma di stella e a forma di Ben Lai.
65. Il materiale del PCB attualmente in uso sul lato del computer è: scheda in fibra di vetro;
66. Per quale tipo di substrato di piastre ceramiche viene utilizzata principalmente la pasta saldante Sn62Pb36Ag2?
67. I flussanti a base di colofonia possono essere classificati in quattro tipi: R, RA, RSA e RMA.
68. C'è direzionalità nella resistenza della sezione SMT?
69. Attualmente, la pasta saldante disponibile sul mercato ha effettivamente solo un tempo di adesione di 4 ore.
70. La pressione dell'aria nominale generalmente utilizzata per le apparecchiature SMT è 5KG/cm ².
71. Che tipo di metodo di saldatura deve essere utilizzato per il PTH anteriore e l'SMT posteriore quando si passa attraverso il forno di saldatura? Che tipo di metodo di saldatura è la saldatura a doppia onda disturbata?
72. Metodi di ispezione comuni per SMT: ispezione visiva, ispezione a raggi X e ispezione a visione artificiale
73. La modalità di conduzione del calore dei pezzi di riparazione in cromite è conduzione + convezione.
74. Attualmente, i componenti principali delle sfere di stagno nei materiali BGA sono Sn90 Pb10.
75. I metodi di fabbricazione delle piastre d'acciaio includono il taglio laser, l'elettroformatura e l'incisione chimica.
76. La temperatura del forno a riflusso è determinata utilizzando un termometro per misurare la temperatura applicabile.
77. Quando i semilavorati SMT del forno a riflusso vengono esportati, la loro condizione di saldatura è che i componenti sono fissati sul PCB.
78. Il processo di sviluppo della gestione moderna della qualità: TQC-TQA-TQM;
79. I test ICT sono test a letto di aghi;
80. I test ICT possono misurare i componenti elettronici tramite test statici.
81. Le caratteristiche della saldatura sono che il suo punto di fusione è inferiore a quello di altri metalli, le sue proprietà fisiche soddisfano le condizioni di saldatura e la sua fluidità a basse temperature è migliore di quella di altri metalli.
82. Quando i componenti del forno a riflusso vengono sostituiti e le condizioni del processo cambiano, la curva di misurazione deve essere rimisurata.
83. Siemens 80F/S appartiene a più azionamenti di controllo elettronico;
84. Il misuratore di spessore della pasta saldante utilizza la luce laser per misurare: il grado della pasta saldante, lo spessore della pasta saldante e la larghezza della stampa della pasta saldante.
85. I metodi di alimentazione per i componenti SMT includono alimentatori vibranti, alimentatori a disco e alimentatori a nastro.
86. Quali meccanismi vengono utilizzati nelle apparecchiature SMT: meccanismo CAM, meccanismo a biella laterale, meccanismo a vite e meccanismo a scorrimento;
87. Se la sezione di ispezione visiva non può essere confermata, quali operazioni BOM, conferma del produttore e scheda campione devono essere seguite?
88. Se il metodo di imballaggio della parte è 12w8P, la dimensione Pinth del contatore deve essere regolata di 8 mm ogni volta.
89. Tipi di macchine di risaldatura: forno di risaldatura ad aria calda, forno di risaldatura ad azoto, forno di risaldatura laser, forno di risaldatura a infrarossi;
90. Metodi che possono essere adottati per la produzione di prova di campioni di componenti SMT: produzione semplificata, montaggio a macchina stampata a mano e montaggio a mano stampato a mano;
91. Le forme MARK comunemente utilizzate includono: cerchio, croce, quadrato, rombo, triangolo e svastica.
92. Nella sezione SMT, a causa di un'impostazione impropria del Reflow Profile, sono la zona di preriscaldamento e la zona di raffreddamento che possono causare micro-fessurazioni nei componenti.
93. Il riscaldamento non uniforme alle due estremità dei componenti nella sezione SMT può facilmente portare a: saldatura vuota, disallineamento e lapidi.
94. Gli strumenti per la riparazione dei componenti SMT includono: saldatore, estrattore ad aria calda, pistola aspirante per saldatura e pinzette.
95. QC è diviso in: IQC, IPQC, FQC e OQC;
96. Le macchine di montaggio superficiale ad alta velocità possono montare resistori, condensatori, circuiti integrati e transistor.
97. Caratteristiche dell'elettricità statica: piccola corrente, fortemente influenzata dall'umidità;
98. Il tempo di ciclo delle macchine ad alta velocità e delle macchine per uso generale dovrebbe essere bilanciato il più possibile.
99. Il vero significato della qualità è fare bene la prima volta.
100. La macchina per la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) dovrebbe posizionare prima i componenti piccoli e poi quelli grandi.
101. BIOS è un sistema di input/output di base. Il suo nome completo in inglese è: Base Input/Output System;
102. I componenti SMT sono classificati in due tipi in base alla presenza o all'assenza di pin dei componenti: LEAD e LEADLESS.
103. Esistono tre tipi base di macchine di posizionamento automatico comuni: tipo di posizionamento successivo, tipo di posizionamento continuo e macchina di posizionamento a trasferimento di massa.
104. La produzione può essere eseguita nel processo SMT senza un LOADER.
105. Il processo SMT è il seguente: sistema di alimentazione della scheda - macchina per la stampa della pasta saldante - macchina ad alta velocità - macchina per uso generale - macchina per la saldatura a riflusso - macchina di ricezione della scheda;
106. Quando si aprono componenti sensibili alla temperatura e all'umidità, il colore visualizzato all'interno del cerchio della scheda di umidità dovrebbe essere blu prima che i componenti possano essere utilizzati.
107. La specifica delle dimensioni di 20 mm non è la larghezza del nastro.
108. Motivi per cortocircuiti causati da una stampa scadente durante il processo di fabbricazione: a. Contenuto metallico insufficiente nella pasta saldante, con conseguente collasso b. 1. I fori nella piastra d'acciaio sono troppo grandi, con conseguente eccessivo contenuto di stagno. n2. La qualità della piastra d'acciaio è scarsa e lo scarico dello stagno non è buono. Sostituire il modello di taglio laser. n3. C'è pasta saldante residua sul retro della matita. Ridurre la pressione del raschietto e utilizzare VACCUM e SOLVENTE appropriati
109. Gli scopi ingegneristici principali di ogni zona nel profilo generale del forno a riflusso: a. Zona di preriscaldamento; Obiettivo del progetto: Evaporazione del solvente nella pasta saldante. b. Zona a temperatura uniforme Obiettivo ingegneristico: Attivazione del flussante e rimozione degli ossidi; Evaporare l'acqua in eccesso. c. Area di risaldatura Obiettivo del progetto: Fusione della saldatura. d. Zona di raffreddamento Obiettivo ingegneristico: Formare giunti di saldatura in lega e integrare i piedini dei componenti con i pad di saldatura come uno.
110. Nel processo SMT, i motivi principali per la generazione di sfere di saldatura sono: scarsa progettazione dei pad PCB, scarsa progettazione delle aperture sulle piastre d'acciaio, profondità di posizionamento o pressione di posizionamento eccessive, pendenza ascendente eccessiva della curva del profilo, collasso della pasta saldante e viscosità troppo bassa della pasta saldante.