Panoramica di AOI

Panoramica di AOI

AOI, il cui nome completo è Automatic Optical Inspection, ovvero apparecchiatura di ispezione ottica automatica, è un dispositivo intelligente ed efficiente che simula l'occhio umano e utilizza la tecnologia di visione artificiale per sostituire gli umani nella produzione di processi di saldatura e rilevare i comuni componenti mancanti nei PCBA.

Poiché i PCBS diventano sempre più complessi e i componenti diventano sempre più piccoli, i tradizionali test ICT e funzionali stanno diventando sempre più laboriosi e dispendiosi in termini di tempo. È difficile ottenere lo spazio fisico per le sonde di test di schede a spaziatura ravvicinata e fine utilizzando i test bed-of-nails. Per i circuiti stampati a montaggio superficiale (PCBA) responsabili dell'alta densità, l'ispezione visiva manuale non è né affidabile né economica. Tuttavia, quando si tratta di componenti minuscoli come il tipo 0402 e il tipo 01005, l'ispezione visiva manuale ha effettivamente perso la sua importanza. Per superare gli ostacoli sopra menzionati, AOI è emerso come un potente complemento ai test online (ICT) e ai test funzionali (F/T). Può aiutare i produttori di PCBA ad aumentare il tasso di successo di ICT(F/T), ridurre il costo del lavoro di ispezione visiva e il costo di produzione degli apparecchi ICT, impedire che ICT diventi un collo di bottiglia della capacità, abbreviare il ciclo di espansione della capacità di nuovi prodotti e controllare efficacemente la qualità del prodotto attraverso statistiche per migliorare la qualità del prodotto.

La tecnologia AOI può essere applicata a più posizioni della linea di produzione PCBA. ALeader AOI può fornire un'ispezione di qualità efficace e di alta qualità nelle seguenti cinque posizioni di rilevamento:

Dopo la stampa della pasta saldante: dopo che la pasta saldante è stata stampata sulla macchina da stampa, è possibile rilevare i difetti durante il processo di stampa. Ispezionando la pasta saldante stampata, è possibile evitare difetti nella produzione di PCBA prima del montaggio superficiale, riducendo i costi di manutenzione della scheda PCBA.

2) Prima della saldatura a rifusione: questa posizione dovrebbe essere dopo il montaggio superficiale e prima della saldatura a rifusione. Questa posizione può rilevare la qualità della pasta saldante e del montaggio superficiale, prevenire difetti nel PCBA prima della saldatura a rifusione e ridurre i costi di manutenzione della scheda PCBA.

3) Dopo la saldatura a rifusione: questa posizione è la più tipica e indispensabile. Il più grande vantaggio dell'utilizzo di questa posizione per il rilevamento è che i difetti esistenti nel processo di proprietà possono essere rilevati in questa fase, quindi nessun difetto scorrerà ai clienti finali.

4) Ispezione dell'adesivo rosso dopo il forno a rifusione: l'ispezione in questa posizione si concentra principalmente sulla scheda adesiva rossa, che può rilevare efficacemente se l'adesivo rosso è a posto o meno, ridurre i difetti dopo il passaggio attraverso la saldatura a onda e ridurre efficacemente il costo dell'ispezione visiva del lavoro e i costi di manutenzione.

5) Dopo il forno di saldatura a onda: questa posizione è principalmente per l'ispezione della saldatura a onda, che include l'ispezione dei componenti e dei plug-in. L'ispezione in questa posizione è un efficace complemento al controllo e all'ispezione della qualità durante l'intero processo di saldatura a onda.