La saldatura a reflusso è suddivisa in difetti principali, difetti secondari e difetti superficiali.I difetti secondari si riferiscono alla bagnabilità tra i giunti della saldatura è buona, non causa la perdita della funzione SMA, ma ha l'effetto di vita del prodotto possono essere difetti; difetti superficiali sono quelli che non influenzano la funzione e la vita del prodotto.È influenzato da molti parametri.La nostra ricerca e produzione di processi SMT,Sappiamo che una ragionevole tecnologia di montaggio delle superfici svolge un ruolo vitale nel controllo e nel miglioramento della qualità dei prodotti SMT.
I. perline di stagno in saldatura a reflow
1- Meccanismo di formazione di perline di stagno nella saldatura a reflusso:La perla di stagno (o sfera di saldatura) che appare nella saldatura a riversamento è spesso nascosta tra il lato o i perni a distanza fine tra le due estremità dell'elemento a chip rettangolareNel processo di legatura dei componenti, la pasta di saldatura viene collocata tra il perno del componente del chip e il pad.la pasta di saldatura si scioglie in un liquidoSe le particelle di saldatura liquida non sono ben bagnate con il pad e il perno del dispositivo, ecc., le particelle di saldatura liquida non possono essere aggregate in un giunto di saldatura.Parte della saldatura liquida scorre fuori dalla saldatura e forma perline di stagnoPertanto, la scarsa umidità della saldatura con il pad e il pin del dispositivo è la causa principale della formazione di perline di stagno.a causa dello spostamento tra lo stencil e il pad, se l'offset è troppo grande, farà sì che la pasta di saldatura scorra fuori dal pad, ed è facile apparire perline di stagno dopo il riscaldamento.La pressione dell'asse Z nel processo di montaggio è un motivo importante per le perline di stagno, a cui spesso non si presta attenzione.Alcune macchine di fissaggio sono posizionate in base allo spessore del componente perché la testa dell'asse Z si trova in base allo spessore del componenteIn questo caso, la dimensione della perla di stagno prodotta è leggermente maggiore,e la produzione di perline di stagno di solito può essere impedito semplicemente ri-regolare l'altezza dell'asse Z.
2. Analisi delle cause e metodo di controllo: ci sono molte ragioni per la scarsa bagnabilità della saldatura, le seguenti principali cause e soluzioni relative alle cause e ai processi correlati:(1) impostazione impropria della curva di temperatura di reflussoIl reflusso della pasta di saldatura è correlato alla temperatura e al tempo, e se non si raggiunge una temperatura o un tempo sufficienti, la pasta di saldatura non rifluirà.La temperatura nella zona di pre riscaldamento aumenta troppo velocemente e il tempo è troppo breve, in modo che l'acqua e il solvente all'interno della pasta di saldatura non siano completamente volatilizzati, e quando raggiungono la zona di temperatura di reflusso, l'acqua e il solvente fanno bollire le perline di stagno.La pratica ha dimostrato che è ideale controllare la velocità di aumento della temperatura nella zona di pre riscaldamento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Se le perline di stagno appaiono sempre nella stessa posizione, è necessario verificare la struttura di progettazione del modello metallico.le dimensioni del pad sono troppo grandi, e il materiale superficiale è morbido (come il modello di rame), il che comporterà il contorno esterno della pasta di saldatura stampata non chiaro e collegato tra loro,che si verifica principalmente nella stampa a pad di dispositivi a tono sottile, e causerà inevitabilmente un gran numero di perline di stagno tra i perni dopo il reflow.I materiali di stampaggio appropriati e il processo di fabbricazione dei modelli devono essere selezionati in base alle diverse forme e alle distanze centrali delle schede grafiche per garantire la qualità di stampa della pasta di saldatura. (3) Se il tempo dal cerotto alla saldatura a riversamento è troppo lungo, l'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta di saldatura farà sì che la pasta di saldatura non riversasse e produrrà perline di stagno.La scelta di una pasta di saldatura con una durata di vita più lunga (generalmente almeno 4 ore) attenuerà questo effetto.. (4) Inoltre, la carta stampata con impronta errata non è sufficientemente pulita, il che fa sì che la pasta di lega rimanga sulla superficie della carta stampata e attraverso l'aria.Deformare la pasta di saldatura stampata quando si attaccano componenti prima della saldatura a riversamentoQueste sono anche le cause delle perline di stagno, che dovrebbero quindi accelerare la responsabilità degli operatori e dei tecnici nel processo produttivo.rispettare rigorosamente i requisiti di processo e le procedure operative per la produzione, e rafforzare il controllo della qualità del processo.
Una delle due estremità dell'elemento del chip è saldata al pad, e l'altra estremità è inclinata verso l'alto.La ragione principale di questo fenomeno è che le due estremità del componente non vengono riscaldate uniformemente, e la pasta di saldatura viene successivamente sciolta.
(1) La direzione della disposizione dei componenti non è progettata correttamente.che si scioglierà non appena la pasta di saldatura passerà attraverso di esso. Una estremità dell'elemento rettangolare del chip passa prima attraverso la linea limite di reflow, e la pasta di saldatura si scioglie prima, e la superficie metallica dell'estremità dell'elemento del chip ha tensione superficiale liquida.L'altra estremità non raggiunge la temperatura di 183 °C nella fase liquida, la pasta di saldatura non si scioglie,e solo la forza di attacco del flusso è molto inferiore alla tensione superficiale della pasta di saldatura di reflow, in modo che l'estremità dell'elemento non fuso sia verticale.in modo che la pasta di saldatura sulle due estremità del pad si scioglie contemporaneamente, formando una tensione superficiale equilibrata del liquido e mantenendo invariata la posizione del componente.
(2) Insufficiente riscaldamento dei componenti del circuito stampato durante la saldatura in fase a gas.rilasciare il calore e sciogliere la pasta di saldaturaLa saldatura in fase gassosa è suddivisa in zona di equilibrio e in zona a vapore, e la temperatura di saldatura nella zona a vapore saturo è di 217 °C.Abbiamo scoperto che se il componente di saldatura non è sufficientemente precaldo, e la variazione di temperatura superiore a 100 ° C, la forza di gasificazione della saldatura in fase a gas è facile a galleggiare il componente di chip della dimensione del pacchetto inferiore a 1206,risultante nel fenomeno del foglio verticale. precalando il componente saldato in una scatola ad alta e bassa temperatura a 145 ~ 150 °C per circa 1 ~ 2 min, e infine lentamente entrando nell'area di vapore saturo per la saldatura,il fenomeno di stazionamento delle lamiere è stato eliminato.
(3) L'impatto della qualità di progettazione del pad. Se una coppia di pad di dimensioni dell'elemento del chip è diversa o asimmetrica, causerà anche la quantità di pasta di saldatura stampata è incoerente,il piccolo pad risponde rapidamente alla temperatura, e la pasta di saldatura su di esso è facile da sciogliere, il pad grande è l'opposto, quindi quando la pasta di saldatura sul pad piccolo è sciolto,il componente viene raddrizzato sotto l'azione della tensione superficiale della pasta di saldaturaLa larghezza o la lacuna della pastiglia è troppo grande e può verificarsi anche il fenomeno della carta in piedi.La progettazione del pad in stretta conformità con le specifiche standard è il prerequisito per risolvere il difetto.
Tre. Collegamento Il collegamento è anche uno dei difetti comuni nella produzione SMT, che può causare cortocircuiti tra i componenti e deve essere riparato quando si verifica il collegamento.
(1) Il problema di qualità della pasta di saldatura è che il contenuto di metallo nella pasta di saldatura è elevato, soprattutto dopo che il tempo di stampa è troppo lungo, il contenuto di metallo è facile da aumentare;La viscosità della pasta di saldatura è bassaUn cattivo crollo della pasta di saldatura, dopo aver riscaldato all'esterno del pad, porterà a un ponte di pin di IC.
(2) La macchina da stampa del sistema di stampa presenta una scarsa precisione di ripetizione, un allineamento irregolare e la stampa con pasta di saldatura sul platino di rame, che si verifica principalmente nella produzione di QFP a tono sottile;L'allineamento della piastra di acciaio non è buono e l'allineamento del PCB non è buono e il design della dimensione/spessore della finestra della piastra di acciaio non è uniforme con il design del rivestimento in lega del pad PCBLa soluzione consiste nel regolare la macchina da stampa e nel migliorare lo strato di rivestimento del pad PCB.
(3) La pressione di aderenza è troppo elevata e la penetrazione della pasta di saldatura dopo la pressione è una ragione comune nella produzione, e l'altezza dell'asse Z deve essere regolata.Se la precisione del cerotto non è sufficienteSe il componente è spostato e il pin del circuito integrato è deformato, dovrebbe essere migliorato per questo motivo.
Il fenomeno del core-pulling, noto anche come fenomeno del core-pulling, è uno dei difetti di saldatura più comuni, che è più comune nella saldatura a reflusso in fase di vapore.Il fenomeno di aspirazione del nucleo è che la saldatura è separata dal pad lungo il perno e il corpo del chipLa causa è generalmente considerata essere la grande conduttività termica del perno originale, il rapido aumento della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura.in modo che la saldatura sia preferita per bagnare il perno, la forza di bagnamento tra la saldatura e il perno è molto maggiore della forza di bagnamento tra la saldatura e il pad,e la curvatura del perno aggraverà il fenomeno di aspirazione del nucleoNel processo di saldatura a reflusso a infrarossi, il substrato e la saldatura di PCB nel flusso organico sono un eccellente mezzo di assorbimento a infrarossi, e il perno può riflettere parzialmente l'infrarosso,la saldatura è preferibilmente fusa, la sua forza di bagnamento con il pad è maggiore della bagnamento tra esso e il perno, quindi la saldatura aumenterà lungo il perno, la probabilità di fenomeno di aspirazione del nucleo è molto più piccola.:nella saldatura a riversamento in fase di vapore, l'SMA deve prima essere completamente riscaldato e poi inserito nel forno in fase di vapore; la saldabilità del pad PCB deve essere accuratamente controllata e garantita,e PCB con scarsa saldabilità non devono essere applicati e prodottiLa coplanarità dei componenti non può essere ignorata e i dispositivi con scarsa coplanarità non devono essere utilizzati in produzione.
Dopo la saldatura, ci saranno bolle verdi chiare intorno alle singole giunzioni di saldatura, e nei casi gravi, ci sarà una bolla grande come un chiodo,che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto, ma in casi gravi, che è uno dei problemi più frequenti nel processo di saldatura.La causa principale della schiumatura del film di resistenza alla saldatura è la presenza di gas/vapore acqueo tra il film di resistenza alla saldatura e il substrato positivoLe tracce di gas/vapore acqueo vengono trasportate in diversi processi, e quando si incontrano temperature elevate, il gas/vapore acqueo viene trasportato in quantità ridotte.L'espansione del gas porta alla delaminazione della pellicola di resistenza alla saldatura e del substrato positivoDurante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle appaiono prima intorno al pad.come dopo l'incisione, deve essere asciugato e quindi attaccare la pellicola resistente alla saldatura, in questo momento se la temperatura di asciugatura non è sufficiente porterà il vapore acqueo nel processo successivo.L'ambiente di stoccaggio dei PCB non è buono prima della lavorazione, l'umidità è troppo elevata e la saldatura non si asciuga in tempo; nel processo di saldatura a onde, spesso utilizzare una resistenza al flusso contenente acqua, se la temperatura di pre riscaldamento del PCB non è sufficiente,il vapore acqueo nel flusso entrerà all'interno del substrato PCB lungo la parete del foro del foro attraverso, e il vapore acqueo attorno al pad entrerà per primo, e queste situazioni produrranno bolle dopo aver incontrato alta temperatura di saldatura.
La soluzione è: (1) tutti gli aspetti devono essere strettamente controllati, il PCB acquistato deve essere ispezionato dopo lo stoccaggio, di solito in circostanze standard, non dovrebbe esserci alcun fenomeno di bolla.
(2) I PCB devono essere conservati in un ambiente ventilato e asciutto, il periodo di conservazione non deve essere superiore a 6 mesi; (3) I PCB devono essere pre-cucinati nel forno prima della saldatura a 105 °C/4H ~ 6H;
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