Sistema automatizzato di ispezione CT a raggi X ad alta velocità

Studi di caso VT-X750
L'X750 è utilizzato per l'ispezione non distruttiva delle infrastrutture/moduli 5G e dei componenti elettrici di bordo dei veicoli come ispezione ad alta definizione e di alta qualità utilizzando la TAC 3D completa.il VT-X750 è stato utilizzato per ispezionare i vuoti di saldatura e il riempimento di saldatura dei connettori a fori in assemblaggio finale di dispositivi di alimentazione come IGBT e MOSFETÈ stato ampiamente utilizzato anche nei settori aerospaziale, delle attrezzature industriali e dei semiconduttori.

Copertura completa delle ispezioni in linea [brevetto Omron]
Il VT-X750 migliora la precedente tecnologia Omron 3D-CT rendendola il sistema di ispezione a raggi X più veloce fino ad oggi *1.
La logica di ispezione automatizzata è stata migliorata per molte parti come i filettini di cicatrizzazione IC, i dispositivi impilati (PoP), i componenti a fori, i connettori press-fit e altre parti a terminale inferiore.
L'aumento della velocità di ispezione automatizzata e l'espansione della logica di ispezione consentono una copertura completa dell'ispezione in linea con il metodo 3D-CT.
Da un'indagine interna nell'ottobre 2021.

* Tempo per l'ispezione di tutti i PCB del substrato di dimensioni M. Esclusi i tempi di carico e scarico dei PCB.
i lati della scheda includono 2 pezzi di BGA che ha 2.000 o 3.000 pin, o SiP.

Visualizzare la resistenza della giunzione di saldatura

Gli unici algoritmi di ricostruzione 3D-CT di OMRON® forniscono un eccellente riconoscimento della forma della saldatura e il rilevamento dei difetti.
L'analisi quantitativa consente un processo di ispezione automatizzato che riduce al minimo il rischio di fughe, garantendo al contempo un funzionamento rapido e ripetibile.

Libero da vincoli di progettazione

Il design di una scheda densa e a doppio lato può costituire una sfida per l'ispezione a raggi X.
Tuttavia, la tecnologia 3D-CT di Omron può superare tali vincoli di progettazione.

L'impostazione di criteri da parte di Auto-Judge riduce la dipendenza da un programmatore dedicato [Patent pending]
Questo approccio dinamico consente un'analisi completa utilizzando Omron AI con un processo decisionale quantitativo basato su standard di ispezione convenzionali per il giudizio OK / NG.
(La funzionalità di visualizzazione trasversale in 3D è stata integrata nello schermo, rendendo le impostazioni dei criteri di ispezione più facili da comprendere.)

Creazione più rapida di nuovi programmi [Patente Omron]
Omron AI aiuta nella rapida creazione di nuovi programmi. Insieme alla generazione automatica di programmi utilizzando dati CAD, Omron AI regola automaticamente la libreria di parti utilizzando i dati dei risultati di ispezione.

Simulazione accelerata per la produzione in attesa di brevetto [brevetto Omron]
Omron AI simula il tatto ottimale e il dosaggio di esposizione per ciascuna parte e determina automaticamente le condizioni corrispondenti per il processo di ispezione a raggi X.
* La simulazione si riferisce a parti specifiche.

Tempo di fermo zero

Per raggiungere “Never stop the production line = zero downtime”, OMRON fornisce un supporto globale alle operazioni dei clienti con una gamma completa di servizi di manutenzione,compresa la sorveglianza delle macchine per la manutenzione predittiva e l'accesso remoto per il supporto di emergenza.

Riduzione dell'esposizione alle radiazioni del prodotto

Tecnologia di imaging ad alta velocità e a bassa radiazione
Un filtro che riduce gli effetti dell'esposizione alle radiazioni è stato installato di serie, e le preoccupazioni sull'esposizione alle radiazioni, in particolare ai componenti di memoria,La ricerca scientifica su questo tema è stata portata a termine nel corso di due anni..

Simulatore di esposizione alle radiazioni delle parti [brevetto Omron]
L'esposizione di ciascun componente sul lato superiore e sul lato inferiore del PCB può essere simulata con elevata precisione.

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