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Cosa fa la fabbrica SMT nella fabbrica di elettronica?Alcuni lavoratori che entravano per la prima volta nella fabbrica di elettronica avevano sentito che erano stati assegnati al laboratorio di produzione SMT, quindi avevano una domanda: cos'è il laboratorio SMT?Quanto è difficile il lavoro? È pericoloso? Sei stanco? Questo articolo ti darà un grafico, facile da capire l'introduzione di laboratorio SMT linea di produzione SMT e linea di produzione DIP. Dubbi sul laboratorio SMT Oggi, Xiaobian vi darà una breve introduzione al laboratorio di produzione SMT secondo le informazioni fornite dalle persone rilevanti del settore.Puoi contattarmi (il mio micro-numero è hechina168). Il laboratorio SMT della fabbrica di elettronica è generalmente diviso in linea SMT e linea DIP. Pianificazione della linea di produzione dell'officina SMT SMT si riferisce alla tecnologia di montaggio superficiale (noto anche come tecnologia di montaggio superficiale) (è l'abbreviazione di Surface Mounted Technology inglese),è la tecnologia e il processo più popolari nell'industria dell'assemblaggio elettronicoIn termini semplici, SMT consiste nel collegare i componenti elettronici alla scheda PCB attraverso l'apparecchiatura, e quindi riscaldati dal forno (in genere si riferisce al forno a reflusso,anche noto come forno di saldatura a reflow), e saldare i componenti alla scheda PCB attraverso la pasta di saldatura. Il processo di base della SMT è: stampa con pasta di saldatura --> montaggio delle parti --> saldatura a reflusso --> ispezione ottica AOI --> manutenzione --> sottoparte. Il DIP è il plug-in, il DIP pipeline è il plug-in welding pipeline, e alcune imprese sono chiamate anche PTH e THT, che hanno lo stesso significato.il dispositivo non è in grado di colpire la scheda PCB, allora è necessario collegare la scheda PCB attraverso persone o altre apparecchiature di automazione. Il processo principale del plug-in DIP è: Flusso di processo principale DIP plug-in La linea SMT comprende principalmente la stampante di pasta di saldatura, il lavoratore del materiale, l'ispezione oculare pre-forno, l'ispezione oculare post-forno, l'imballaggio e così via. La linea DIP comprende principalmente il personale per la fusione delle tavole, il personale per la rimozione delle piastre, il personale per il plug-in, i lavoratori del forno, dopo l'ispezione oculare del punto di saldatura del forno. Ambiente di lavoro in officina SMT Domanda n. 1: Il lavoro in laboratorio SMT è dannoso per il corpo umano? Le officine SMT devono generalmente essere ventilate e i dipendenti devono indossare tute e guanti protettivi durante il lavoro, perché saranno esposti a alcuni agenti chimici durante il lavoro.Nel caso di una buona protezione, non presenta un grave danno per la salute umana, ma se è allergico, è necessario segnalare e testare in anticipo per prevenire incidenti. Il personale dell'officina SMT e indossare indumenti di lavoro protettivi Domanda 2: Che ne dici del lavoro SMT? La linea di produzione SMT è stata sostanzialmente automatizzata con la macchina per la stampa della pasta di saldatura, la macchina per le patch, la saldatura a reflow (come la saldatura a reflow automatica senza piombo Haobao) e altre apparecchiature.l'operatore è praticamente in guardia, durante il lavoro è in grado di camminare, perché la necessità di prendere materiali e altri oggetti.devi avere una certa conoscenza professionale del funzionamento delle macchine, se si prende l'iniziativa di imparare la manutenzione delle attrezzature attraverso i propri sforzi, allora c'è anche una competenza nella futura ricerca di lavoro, che può essere considerata come un posto tecnico.

Selezionare la differenza fondamentale tra la saldatura a onde e la saldatura a onde ordinaria.La saldatura a onde è il contatto dell'intero circuito con la superficie di spruzzo basandosi sulla naturale salita della tensione superficiale della saldatura per completare la saldaturaPer le schede di circuito a grande capacità termica e a più strati, la saldatura a onde è difficile per soddisfare i requisiti di penetrazione dell' stagno.e la sua forza dinamica influenzerà direttamente la penetrazione verticale di stagno nel foro attraversoIn particolare per la saldatura senza piombo, a causa della sua scarsa bagnabilità, ha bisogno di un'onda di stagno dinamica e forte.che contribuirà anche a migliorare la qualità della saldatura. L'efficienza di saldatura della saldatura a onde selettiva non è infatti elevata quanto quella della saldatura a onde ordinaria, poiché la saldatura a onde selettive è principalmente destinata a schede PCB di alta precisione,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Quando la saldatura a onde tradizionale non riesce a completare la saldatura di gruppo a fori (definita in alcuni prodotti speciali, come l'elettronica automobilistica, l'aerospaziale, ecc.), in questo momento,la saldatura selettiva di ogni giunto di saldatura può essere controllata con precisione mediante programmazione, che è più stabile del robot di saldatura e saldatura manuale, e la temperatura, il processo, i parametri di saldatura e altri controlli controllabili e ripetibili;È adatto per l'odierna saldatura attraverso buchi sempre più microformaLa saldatura a onde selettiva ha un'efficienza di produzione inferiore a quella della saldatura a onde ordinaria (anche 24 ore), i costi di produzione e di manutenzione sono elevati,Il punto chiave di rendimento è guardare lo stato NOZZLE. Attenzione principale alla saldatura a onde selettive: 1, lo stato dell'ugello. Il flusso di stagno è stabile e l'onda non può essere troppo alta o troppo bassa.Troppo lungo il perno causerà lo spostamento dell'ugello, influenzando lo stato di flusso dello stagno.

Perché è SMT primo parte tester così importante per la prima parte di prova in SMT impianti di lavorazione Innanzitutto, dobbiamo sapere quali sono i fattori che influenzano l'efficienza della produzione nel processo produttivo. Un prodotto con un basso numero di pezzi richiede mezz'ora per la conferma del primo pezzo.Un modello di produzione con molti crediti può richiedere un' oraLa velocità di conferma di una prima parte è tutt'altro che sufficiente per soddisfare le nostre esigenze di produzione.Come possiamo accelerare la nostra prima conferma?? Il rivelatore SMT intelligente del primo pezzo è uno strumento di rilevamento specifico per il rilevamento SMT del primo pezzo, attraverso la combinazione di coordinate e BOM,nonché la visualizzazione di immagini ad alta definizione, riflettono direttamente le informazioni sostanziali di ciascuna posizione, non hanno bisogno di interrogazione,operazione diretta da parte dell'operatore per raccogliere le richieste del sistema dopo che il sistema determina automaticamente il risultato del rilevamento. Questo mezzo di funzionamento è semplice, conveniente e veloce. migliorare notevolmente la velocità della vostra prima conferma, migliorare la vostra efficienza di produzione. Come garantire la qualità della produzione? Come si verificano i problemi di qualità della produzione?Dobbiamo controllare e cancellare manualmente le informazioni forniteci dai clienti, e l'operazione artificiale porterà facilmente a informazioni errate, in modo che le informazioni errate non siano rilevate nel processo di prima rilevazione.Il primo rilevatore non richiede di eseguire operazioni ridondantiI dati utilizzati dal primo rilevatore sono generalmente i dati originali forniti dal cliente,che proviene dal cliente, cioè la forma di produzione che il cliente vuole che si elabori.il prodotto che produci ora è il prodotto che il cliente richiede di produrreInoltre, quando il rilevamento del primo pezzo è completato, il dispositivo può aiutarvi a generare un rapporto del primo pezzo,e si capisce fondamentalmente il processo della prima operazione pezzo quando si guarda il rapporto.   Fabbricanti di primo tester SMT   Quali sono i vantaggi del rivelatore SMT? Il rivelatore SMT First Piece può migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi di manodopera, giudicare automaticamente i risultati dei test, migliorare la qualità del prodotto, con tracciabilità, specifiche di processo rigorose,scansione del primo pezzo di PCB SMT da testare, smart frame per ottenere l'immagine di scansione fisica del PCB, importare l'elenco BOM e le coordinate di patch del componente del PCB.Il software di sintesi intelligente e calibrazione intelligente delle coordinate globali delle immagini del PCB, BOM e coordinate, in modo che le coordinate del componente, BOM e immagine posizione del componente fisico corrispondono uno per uno.LCR legge i dati per corrispondere automaticamente alla posizione corrispondente e giudicare automaticamente il risultato del rilevamento. Evitare falsi test e test di perdite, e generare automaticamente i rapporti di test memorizzati nel database. Dopo l'aggiornamento e il miglioramento continuo del software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

La saldatura a onde selettive, nota anche come saldatura a robot, è una forma speciale di saldatura a onde inventata per soddisfare i requisiti di sviluppo della saldatura di componenti a fori.La saldatura selettiva consiste generalmente di tre moduliIl modulo di irrigazione del flusso può completare la irrigazione selettiva per ogni punto di saldatura a turno, attraverso il dispositivo di programmazione del dispositivo.e dopo che il modulo di preriscaldamento è stato preriscaldato, il modulo di saldatura completa la saldatura per ogni punto di saldatura punto per punto.

Qual è l'importanza del primo tester SMT per le imprese Nella società di oggi, tutti i tipi di elettrodomestici sono riempiti in tutti gli aspetti della nostra vita, e le persone si affidano sempre più a questi prodotti elettronici,in particolare prodotti digitali e telefoni intelligentiLa produzione di questi prodotti non può essere separata dal componente principale, la scheda di circuito, poiché la domanda di elettrodomestici continua ad aumentare.la produzione di PCB SMT fabbrica di elettronica continua anche ad aumentareL'aumento delle imprese produttive comporterà inevitabilmente una maggiore pressione competitiva e solo nelle mani di molti concorrenti le imprese potranno sopravvivere e crescere. Nella concorrenza crescente di oggi, il rapido sviluppo di un'impresa non può essere separato dall'efficienza del lavoro efficiente, cioè l'efficienza del lavoro dei dipendenti non può essere ignorata.E un fattore importante che influenza l'efficienza del lavoro dei dipendenti è la qualità delle attrezzaturePer esempio, il primo tester SMT emergente, molte aziende non pensano che ci sia bisogno di acquistareperché solo il manuale può completare il lavoro, e poi pagare un costo aggiuntivo non è conveniente.si può sapere che i vantaggi che SMT intelligente primo tester parte può portare all'impresa sono in tutti gli aspetti.   SMT First Testing Company   Innanzitutto, il primo tester SMT ha bisogno solo di un ispettore per funzionare, l'impresa risparmia costi di manodopera e il funzionamento del primo tester SMT non è complicato,e l'ispettore può rapidamente familiarizzare con esso; In secondo luogo, la velocità del primo rilevamento è migliorata e la rilevazione media di un componente può essere di 3 secondi, accelerando ulteriormente il progresso della produzione; In terzo luogo, l'alta precisione della prima rilevazione consente di individuare il problema il più presto possibile, in modo da risolvere il problema; In quarto luogo, il rapporto di rilevazione viene generato automaticamente e il rapporto è senza carta per evitare incidenti nella conservazione dei dati.Le relazioni standardizzate possono migliorare l'esperienza di lettura e migliorare l'impressione dei clienti sulla gestione dell'impresa; In quinto luogo, il primo rivelatore può essere collegato al sistema ERP o MES attuale dell'impresa. Nella prima rilevazione SMT tradizionale, gli ispettori sono spesso equipaggiati solo con multimetri, contatori di capacità, lente di ingrandimento, e tali semplici apparecchiature possono essere utilizzate nel caso di meno componenti,ma una volta che ci sono un po'più componenti, a causa delle limitazioni delle attrezzature, l'energia del personale è limitata e la difficoltà di rilevamento aumenta drasticamente.l'aumento del tempo di rilevamento e del tasso di errore è inevitabileSotto l'attuale modalità di funzionamento del flusso, l'insorgenza anomalia del primo rilevamento influenzerà inevitabilmente il funzionamento dell'intera linea di produzione.Soprattutto nel caso di frequenti cambi di filo, ogni modifica deve essere effettuata un primo rilevamento di pezzo, in questo momento l'efficienza di rilevamento influenzerà maggiormente la produzione. Il primo rilevamento SMT manuale tradizionale presenta molti difetti e il seguente rapporto di rilevamento è un mal di testa e il formato del rapporto manuale è caotico e spesso si verificano errori di dati.Il primo pezzo del rilevatore non apparirà una tale situazione, il sistema raccoglie automaticamente i dati di prova per evitare vari errori che si verificano durante la registrazione manuale.e può esportare il rapporto in formato Excle, che è molto conveniente per l'audit.

I componenti di base del processo SMT includono: serigrafia (o distribuzione), montaggio (curaggio), saldatura a reflusso, pulizia, collaudo, riparazione.1. Screen printing: il suo ruolo è quello di far trapelare la pasta di saldatura o la colla di patch sul pad di saldatura del PCB per preparare la saldatura dei componenti.L'apparecchiatura utilizzata è una macchina per la serigrafia (screen printing machine), situato in prima linea della linea di produzione SMT.2, distribuzione: è la colla che cade nella posizione fissa del PCB, il suo ruolo principale è quello di fissare i componenti alla scheda PCB.che si trova all'estremità anteriore della linea di produzione SMT o dietro l'apparecchiatura di prova.3, montaggio: il suo compito è quello di installare con precisione i componenti di montaggio superficiale nella posizione fissa del PCB.che si trova dietro la serigrafica nella linea di produzione SMT.4, curing: il suo compito è quello di sciogliere la colla di patch, in modo che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati tra loro.che si trova dietro la macchina SMT nella linea di produzione SMT.5, saldatura a reflusso: il suo compito è quello di fondere la pasta di saldatura, in modo che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati tra loro.che si trova dietro la macchina SMT nella linea SMT.6. pulizia: il suo ruolo è quello di rimuovere residui di saldatura come il flusso che sono dannosi per il corpo umano sul PCB assemblato.può essere online, o non online.7, rilevamento: il suo ruolo è quello di assemblare la qualità di saldatura della scheda PCB e rilevamento della qualità di assemblaggio.,controllo ottico automatico (AOI), sistema di ispezione a raggi X, tester funzionale, ecc. Localizzazione In base alle esigenze di rilevamento, può essere configurato nel luogo appropriato della linea di produzione.8, riparazione: il suo ruolo è quello di rilevare il guasto del rifacimento della scheda PCB. Gli strumenti utilizzati sono saldatore, stazione di lavoro di riparazione, ecc. Si configura ovunque nella linea di produzione.

Quali fattori ambientali esterni influenzeranno il primo tester SMT Come strumento di precisione ad alta precisione, eventuali piccoli fattori esterni possono comportare errori di precisione di misura, quindi quali fattori esterni hanno un impatto maggiore sullo strumento,La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) n.Il seguente Xiaobian vi farà una presentazione dettagliata. 1. Temperatura ambiente Come tutti sappiamo, la temperatura è il fattore principale nella precisione di misura del primo tester, perché il primo tester è uno strumento di precisione,quindi alcuni dei materiali di produzione saranno influenzati da espansione termica e contrazioneIn generale, ci sono requisiti rigorosi per la misurazione della temperatura,e la temperatura è generalmente fluttuante due gradi sopra e sotto 20 ° C, e ci saranno alcuni cambiamenti nella precisione oltre questo intervallo. Pertanto, la sala macchine che utilizza il primo tester deve essere dotata di aria condizionata e prestare attenzione all'uso di aria condizionata.Altrimenti provate a assicurarvi che sia acceso entro 8 ore di lavoroIn secondo luogo, assicurarsi che il primo tester sia utilizzato a temperatura costante e quindi misurare dopo che la temperatura della sala macchine è stabile;Tre bocca di aria condizionata non soffiare contro lo strumento. In secondo luogo, l'umidità ambientale Molte aziende potrebbero non prestare attenzione all'impatto dell'umidità sul primo tester, perché lo strumento ha un ampio intervallo di umidità accettabile,e l'umidità generale può essere compresa tra il 45% e il 75%Tuttavia, si deve notare che molte parti di strumenti di precisione sono facili da arrugginire, e una volta arrugginita causerà notevolmente errore di precisione.prestare attenzione al controllo dell'umidità dell'aria e cercare di mantenere l'apparecchiatura in un ambiente di umidità più adattoAttenzione soprattutto durante la stagione delle piogge o nelle zone già bagnate.   Produzione del primo tester SMT 3Vibrazioni ambientali La vibrazione è un problema comune per il primo collaudatore ed è difficile evitare compressori d'aria, presse e altre apparecchiature pesanti con forti vibrazioni.Si deve prestare attenzione al controllo della distanza tra queste fonti di vibrazione e il primo testerCi sono anche alcune fonti di vibrazione di piccola ampiezza che richiedono attenzione, e se la piccola ampiezza è vicina alla frequenza di vibrazione del primo tester, è un problema molto grave. Tuttavia, le imprese installavano generalmente apparecchiature a prova di urti sul primo tester, in modo da ridurre le interferenze delle vibrazioni sul primo tester e migliorare la precisione delle misurazioni. 4. Salute ambientale Il primo tester questo strumento di precisione ha elevati requisiti di salute ambientale, se la salute è povera, polvere e cose sporche saranno lasciati sul primo tester e pezzo di misura,che porteranno a errori di misuraSoprattutto nella sala macchine di lavoro ci sono oli, liquidi di raffreddamento, ecc., attenzione a non lasciare che questi liquidi si attaccino al pezzo da lavorare. Di solito prestare attenzione alla pulizia della sala macchine salute, dentro e fuori del personale dovrebbe anche prestare attenzione alla salute, per indossare vestiti puliti, dentro e fuori per cambiare scarpe,ridurre le macchie di olio di polvere esterne nella sala macchine. 5Altri fattori esterni Esistono anche molti fattori esterni che possono influenzare la precisione di misura del primo tester, come la tensione dell'alimentazione, ecc. Il primo tester ha bisogno di una tensione stabile durante il lavoro,e l'impresa generale installerà attrezzature per controllare la tensione, simile a un regolatore per controllare la tensione. Il contenuto di cui sopra è l'introduzione di quali fattori ambientali esterni influenzano il primo tester, il primo tester si basa sull'immagine digitale CCD,basandosi sulla tecnologia di misurazione dello schermo del computer e sulla potente capacità software della geometria spazialeDopo che il computer è stato installato con il programma speciale di controllo e misurazione grafica, diventa il cervello di misurazione con l'anima del software, che è il corpo principale di tutto il dispositivo. Il primo rilevatore intelligente SMT è un prodotto ad alta tecnologia sviluppato e progettato in modo indipendente dalla società Efficiency Technology con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.È una soluzione innovativa per la conferma della prima parte SMT per ottenere una riduzione dell'efficienza.

1. La saldatura a onde consiste nel sciogliere la striscia di stagno in uno stato liquido attraverso il serbatoio di stagno e utilizzare il motore per mescolare per formare un picco d'onda, in modo che il PCB e le parti siano saldati insieme,che viene generalmente utilizzato per la saldatura della spina manuale e della scheda adesiva SMTLa saldatura a riflusso è utilizzata principalmente nell'industria SMT, che fonde e salda la pasta di saldatura stampata sul PCB attraverso aria calda o altra conduzione di radiazione termica. 2. Processi diversi: la saldatura a onde deve prima spruzzare il flusso e poi passare attraverso la zona di pre riscaldamento, saldatura e raffreddamento.Inoltre, la saldatura a onde è adatta per la lavagna a mano e la lavagna di distribuzione, e tutti i componenti sono tenuti ad essere resistenti al calore, oltre la superficie della cresta non può avere i componenti della pasta di saldatura SMT,La lamina di saldatura SMT può essere saldatura a reflow, non può usare la saldatura a onde.   Spiegalo nel modo più semplice possibile. Saldatura a reflusso: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsSi tratta di un passo avanti nella SMT (Surface Mount Technology). Saldatura a onde: la saldatura a onde è un tipo di apparecchiatura di saldatura automatica mediante riscaldamento ad alta temperatura per saldare componenti plug-in, dalla funzione,La saldatura a onde è suddivisa in saldatura a onde di piombo, saldatura a ondate senza piombo e saldatura a ondate di azoto, dalla struttura, una saldatura a ondate è suddivisa in spruzzo, preriscaldamento, forno di stagno, raffreddamento quattro parti.

Manutenzione giornaliera, settimanale e mensile della saldatura a riversamento Contenuto di manutenzione giornaliera del reflow: (1) Controllare se nella catena di trasmissione è presente grasso e aggiungerlo tempestivamente, se necessario. (2) Controllare che non vi sia margine di marcia nella rete di trasporto.e avvisare HB in tempo se c' è un bordo di corsa. (3) Controllare che la ruota motrice della cinghia di incrocio del forno di reflusso non sia spostata, se c'è uno spostamento può essere regolato allentando la vite - regolare - bloccando il passo della vite.(4) Controllare se il rullo di trazione della cintura di rete all'uscita del forno di reflusso è allentato, se è allentato, può essere regolato secondo le fasi di allentamento delle viti - regolazione - blocco delle viti. (5) Verificare se l'olio ad alta temperatura nella coppa d'olio è appropriato,la superficie dell'olio deve essere a 5 mm dalla bocca della tazza, se necessario aggiungere tempestivamente olio ad alta temperatura. Contenuto di manutenzione del reflusso: (1) Controllare la superficie della cintura della rete di trasporto per la sua adesione alla sporcizia, se vi è adesione al liquido in tempo utile con lo scrub con alcol.(2) Controllare la presenza di corpi estranei nella scanalatura della catena della rotaia guida, se ci sono corpi estranei in tempo per rimuovere la catena con la gomma alcolica. (3) Controllare se i cuscinetti dell'attrezzatura motrice della catena di trasporto sono flessibili,e aggiungere in tempo utile olio lubrificante se necessario. (5) Controllare se sulla superficie della barra di piombo del componente della testa c'è grasso e nessuna sostanza estranea, pulirla tempestivamente se necessario e aggiungere grasso.(6) Controllare se sul piatto del raddrizzatore vi sono fluidi e polveri in ciascuna zona del forno(7) Controllare che il motore di sollevamento del sistema di sollevamento del forno funzioni senza vibrazioni e rumori, se vi sono vibrazioni o rumori,deve essere sostituito in tempo (8) Controllare se il filtro del dispositivo di scarico è bloccato, se c'è un blocco, è necessario utilizzare alcol per pulire. (9) Verificare se c'è adsorbimento di FLUX sulla piastra del raddrizzatore nella zona di raffreddamento del sistema di raffreddamento.deve essere pulito con l' alcol in tempo. (10) Controllare che la superficie dell'interruttore fotoelettrico all'ingresso del trasporto sia priva di accumulo di polvere.(11) Controllare se la superficie del PC e della UPS è pulitaSe vi è un accumulo di polvere, essa deve essere pulita in tempo con un panno morbido e asciutto. Contenuti mensili di manutenzione della saldatura a reflusso: (1) Controllare se nel processo di trasporto vi sono vibrazioni e rumori e, se necessario, informare HB in tempo utile.(2) Controllare se la vite di fissaggio del motore di trasporto è allentata(3) Controllare se la tensione della catena di trasmissione è adeguata e regolare tempestivamente la vite di posizionamento del motore, se necessario.(4) Controllare la presenza di coke e polvere nera nella catena di trasporto, se presente, deve essere rimosso tempestivamente e pulito con olio diesel. (5) Verificare il posizionamento dell'albero sincrono del regolare larghezza nel binario dell'estremità attiva,e se il blocco fisso è allentatoSe è allentato, deve essere bloccato in tempo. (6) Controllare se la vite di posizionamento del motore ad aria calda è allentata, se è allentata, deve essere bloccata in tempo.(7) Controllare la presenza di polvere e sostanze estranee nella casella di controllo del sistema elettricoSe vi sono sostanze estranee, soffiare fuori polvere e sostanze estranee con la stessa pressione dell'aria dopo aver spento.

La saldatura a onde si riferisce alla fusione di materiale di saldatura morbido (lega di piombo e stagno), attraverso la pompa elettrica o il getto di pompa elettromagnetica nei requisiti di progettazione della cresta della saldatura,può anche essere formato iniettando azoto nella vasca di saldatura, in modo che la scheda stampata sia pre-equipaggiata con componenti attraverso la cresta della saldatura,per ottenere la connessione meccanica ed elettrica tra la parte di saldatura o il perno del componente e il pad di saldatura della scheda stampata. Processo di saldatura a onde: inserire il componente nel foro corrispondente → pre-applicare il flusso → pre-riscaldare (temperatura 90-100°C, lunghezza 1-1).2m) → saldatura a onde (220-240°C) raffreddamento → rimozione del perno in eccesso → controllo.   La saldatura a onde con il miglioramento della consapevolezza della gente della protezione ambientale ha un nuovo processo di saldatura.ma il piombo è un metallo pesante che ha un grande danno per il corpo umanoPertanto, il processo senza piombo è promosso, l'uso di * lega di rame argento stagno * e flusso speciale, e la temperatura di saldatura richiede una temperatura di pre riscaldamento più elevata. Nella maggior parte dei prodotti che non richiedono la miniaturizzazione e di alta potenza sono ancora utilizzati circuiti perforati (TH) o di tecnologia mista, come i televisori,apparecchiature audio e video per uso domestico e set-top box digitaliIn questo caso, il processo di saldatura a ondate è molto più semplice.Le macchine di saldatura ondulata possono fornire solo alcuni dei parametri di funzionamento più basilari delle apparecchiature..

Molte persone non hanno familiarità con la saldatura a reflusso, perché non l'hanno operata o vista, il concetto di saldatura a reflusso è molto vago, allora cos'è la saldatura a reflusso?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padLa saldatura a reflusso consiste nel saldare i componenti alla scheda PCB e la saldatura a reflusso consiste nel montare i dispositivi sulla superficie.Il flusso di gel reagisce fisicamente sotto un certo flusso d'aria ad alta temperatura per ottenere la saldatura SMDIl motivo per cui si chiama "saldatura a riflusso" è che il gas circola nella macchina di saldatura per produrre una temperatura elevata per raggiungere lo scopo della saldatura.La tecnologia del reflow non è una novità nel settore della produzione elettronicaI componenti delle varie schede utilizzate nei nostri computer sono saldate alla scheda di circuito attraverso questo processo.e l'aria o l'azoto sono riscaldati a una temperatura sufficientemente elevata per soffiare sulla scheda che è stata fissata ai componenti, in modo che la saldatura su entrambi i lati dei componenti sia fusa e attaccata alla scheda madre.l'ossidazione può essere evitata durante la saldatura, e i costi di produzione sono più facili da controllare. Esistono diverse categorie di saldatura a reflusso: reflusso di conduzione della piastra calda, reflusso a infrarossi, reflusso di fase gassosa, reflusso di aria calda, reflusso di aria calda a infrarossi, reflusso di filo caldo, reflusso di gas caldo,riflusso laser, reflusso del fascio, reflusso di induzione, reflusso di polinfrarossi, reflusso di tavola, reflusso verticale, reflusso di azoto.

Serpente d'oro, felice Festa della Primavera!Il Festival di Primavera si avvicina, grazie per il vostro supporto e compagnia per Global Soul Limited!In occasione della festa di primavera, l'azienda sarà chiusa dal 26 gennaio 2024 (27 del dodicesimo mese) al 4 febbraio 2024 (7 del primo mese) e 5 febbraio (8 del primo mese).Global Soul Limited vi augura un felice e auspicioso nuovo anno del serpente!