Global Soul Limited Notizie aziendali

Esplorare l'AOI 3D: un metodo di rilevamento avanzato per migliorare la qualità dei circuiti stampati In un'epoca di rapido sviluppo tecnologico, l'applicazione dei prodotti elettronici è ovunque.la qualità delle schede di circuito influisce direttamente sulle prestazioni e sulla stabilità dell'intero prodottoOggi, esploriamo insieme l'AOI 3D, questo metodo avanzato di rilevamento che migliora la qualità dei circuiti stampati. L'AOI 3D, ovvero l'ispezione ottica automatica, è un sistema di ispezione avanzato che integra la tecnologia di imaging ottico, il movimento meccanico preciso e gli algoritmi intelligenti.È come un "guardiano intelligente" nel campo dell'ispezione della qualità dei circuiti stampati, mantenendo sempre una "intuizione" acuta per garantire che ogni circuito corrisponda a standard di qualità elevati. Esplorare l'AOI 3D: un metodo di rilevamento avanzato per migliorare la qualità dei circuiti stampati I vantaggi unici dell'AOI 3D Rilevazione accurata, senza lasciare alcun dettaglio senza controlloL'AOI 3D utilizza apparecchiature ottiche ad alta risoluzione, che possono catturare chiaramente ogni dettaglio sulla superficie del circuito.o le condizioni di connessione dei circuitiLa sua precisione di rilevamento può raggiungere il livello di micrometro o addirittura inferiore.che gli consente di individuare facilmente difetti sottili che sono difficili da individuare a occhio nudo, quali vuoti nelle giunzioni di saldatura, cortocircuiti e circuiti aperti, che forniscono una garanzia affidabile per la qualità dei circuiti stampati. Esplorare l'AOI 3D: un metodo di rilevamento avanzato per migliorare la qualità dei circuiti stampati Rapido ed efficiente, migliorando l'efficienza della produzioneNell'industria manifatturiera dell'elettronica in rapido sviluppo, l'efficienza della produzione è di vitale importanza.L'AOI 3D ha capacità di rilevamento ad alta velocità e può completare in breve tempo i compiti di rilevamento delle schede di circuito a grande areaAttraverso un sistema di scansione automatizzato, può effettuare un'ispezione completa delle schede di circuito velocemente e in modo ordinato, eliminando la necessità di controlli individuali manuali.Questo riduce significativamente il tempo di ispezione, migliora l'efficienza della produzione e fornisce un forte sostegno al progresso della produzione delle imprese. rilevamento senza contatto per proteggere l'integrità del circuitoI metodi tradizionali di ispezione dei circuiti stampati possono causare alcuni danni ai circuiti stampati, mentre l'AOI 3D adotta un metodo di ispezione ottica senza contatto,evitare danni alle schede di circuito causati da contatto fisicoQuesto metodo di rilevamento senza contatto non solo protegge l'integrità della scheda di circuito ma garantisce anche l'accuratezza dei risultati di rilevamento.evitare errori di valutazione causati da possibili fattori umani introdotti durante il processo di contatto. L'applicazione dell'AOI 3D nell'ispezione della qualità delle schede di circuito Rilevazione e identificazione dei difetti3D AOI può rilevare vari difetti comuni sulle schede di circuito in tempo reale, come difetti delle giunzioni di saldatura, posizionamento mancato dei componenti e disallineamento.il sistema può identificare in modo rapido e preciso la posizione, il tipo e la dimensione dei difetti, e di emettere tempestivamente un allarme, consentendo al personale produttivo di individuare e gestire i problemi in prima istanza,prevenire che i prodotti difettosi entrino nel processo successivo e aumentare efficacemente il tasso di superamento dei prodotti. Esplorare l'AOI 3D: un metodo di rilevamento avanzato per migliorare la qualità dei circuiti stampati Misurazione delle dimensioni e controllo delle tolleranzePer alcune schede di circuito con elevati requisiti di precisione dimensionale, l'AOI 3D ha anche potenti funzioni di misurazione dimensionale e di rilevamento delle tolleranze.Può misurare con precisione le dimensioni e le dimensioni posizionali dei componenti sulla scheda di circuito, confrontarli con il range di tolleranza impostato e determinare se soddisfano i requisiti.migliorare l'affidabilità e la stabilità della scheda di circuito. Analisi della qualità e statistiche dei datiIl sistema 3D AOI non può solo rilevare la qualità dei circuiti stampati, ma ha anche funzioni di analisi della qualità e statistica dei dati.Può registrare e analizzare i dati di rilevamento in tempo reale e generare rapporti dettagliati di rilevamento- attraverso l'analisi e le statistiche di questi dati, le imprese possono comprendere i problemi di qualità e i potenziali rischi esistenti nel processo produttivo,regolare tempestivamente la tecnologia di produzione e i parametri, ottimizzare il processo produttivo e migliorare così continuamente il livello di qualità delle schede di circuito. Esplorare l'AOI 3D: un metodo di rilevamento avanzato per migliorare la qualità dei circuiti stampati Le prospettive di sviluppo dell'AOI 3D Con la continua innovazione e sviluppo della tecnologia elettronica, la tecnologia 3D AOI è anche costantemente aggiornata e migliorata.L'AOI 3D dovrebbe raggiungere maggiori scoperte nei seguenti aspetti:: Maggiore precisione e velocità di rilevamentoCon il continuo progresso della tecnologia di imaging ottico e degli algoritmi intelligenti, la precisione e la velocità di rilevamento dell'AOI 3D saranno ulteriormente migliorate.Ciò consentirà di adattarsi a requisiti di ispezione dei circuiti più complessi e avanzati, offrendo servizi di ispezione più efficienti e precisi per l'industria manifatturiera dell'elettronica. Il grado di intelligenza e di automazione è in costante miglioramentoIn futuro, l'AOI 3D sarà profondamente integrata con tecnologie avanzate come l'intelligenza artificiale e i big data per ottenere un rilevamento e un'analisi più intelligenti.Può imparare e identificare automaticamente vari modelli di difetti complessi, ottimizzare continuamente l'algoritmo e i parametri di rilevamento e migliorare l'accuratezza e l'efficienza del rilevamento.integrazione senza soluzione di continuità con le linee di produzione automatizzate consente l'ispezione e il controllo della qualità durante tutto il processo di produzione completamente automatizzato. Esplorando l'AOI 3D, abbiamo visto il grande potenziale e i vantaggi di questo metodo di rilevamento avanzato nel migliorare la qualità delle schede di circuito.che persegue costantemente la qualità e l'efficienza, l'AOI 3D è senza dubbio un mezzo tecnico indispensabile.Fornisce una garanzia affidabile per l'ispezione della qualità delle schede di circuito e promuove lo sviluppo dell'industria di produzione elettronicaAspettiamo insieme che l'AOI 3D porti più innovazioni e scoperte all'industria elettronica in futuro!

148 Punti di controllo per la progettazione dei PCB -elenco di controllo dei PCB I. Fase di inserimento dei datiSe i materiali ricevuti nel processo sono completi (tra cui: diagramma schematico, file *.brd, elenco dei materiali, descrizione della progettazione del PCB, nonché requisiti di progettazione o modifica del PCB,Descrizione dei requisiti di standardizzazione, e file di descrizione della progettazione del processo)2. Confirmare che il modello di PCB è aggiornato3. Confirmare che i dispositivi di posizionamento del modello sono nelle posizioni corrette4. se la descrizione della progettazione del PCB, nonché i requisiti per la progettazione del PCB o i requisiti di modifica e standardizzazione, sono chiari5. confermare che i dispositivi e le aree di cablaggio proibiti sul disegno di contorno sono stati riflessi sul modello di PCB6. Confrontare il disegno di forma per confermare che le dimensioni e le tolleranze indicate sul PCB sono corrette e che le definizioni di fori metallizzati e non metallizzati sono accurate7. Dopo aver confermato che il modello PCB è accurato e privo di errori, è meglio bloccare il file di struttura per evitare che venga spostato a causa di un funzionamento accidentale148 Punti di controllo per la progettazione dei PCB -elenco di controllo dei PCBII. Fase di ispezione successiva all'allestimentoa. Ispezione del dispositivo8. Confirmare se tutti i pacchetti di dispositivi sono compatibili con la libreria unificata dell'azienda e se la libreria di pacchetti è stata aggiornata (controllare i risultati di esecuzione con il registro di visualizzazione).Se non sono coerentiAggiorna i simboli.9. confermare che la scheda principale e la scheda secondaria, nonché la scheda singola e la scheda posteriore, hanno segnali corrispondenti, posizioni, indicazioni corrette dei connettori e marcature a schermo di seta,e che il sottosettore ha misure contro l'inserimento improprio- I componenti della scheda di controllo e della scheda principale non dovrebbero interferire10. Se i componenti sono posizionati al 100%11. Aprire il posto-limitato dei livelli TOP e Bottom del dispositivo per verificare se il DRC causato dalla sovrapposizione è consentito12- Indicare se i punti sono sufficienti e necessariPer i componenti più pesanti, essi devono essere posizionati vicino ai punti di supporto o ai bordi di supporto del PCB per ridurre la deformazione del PCBDopo che i componenti relativi alla struttura sono disposti, è meglio bloccarli per evitare il movimento accidentale di posizioniEntro un raggio di 5 mm intorno alla presa di crimping, non ci dovrebbero essere componenti sul lato anteriore che superino l'altezza della presa di crimping, e nessun componente o giunti di saldatura sul retro16. confermare se il layout dei componenti soddisfa i requisiti del processo (con particolare attenzione alle prese BGA, PLCC e di montaggio superficiale)Per i componenti con involucri metallici, si deve prestare particolare attenzione a non farli scontrare con altri componenti, lasciando un spazio sufficiente.18. I dispositivi relativi all'interfaccia devono essere posizionati il più vicino possibile all'interfaccia e il driver del bus di backplane deve essere posizionato il più vicino possibile al connettore di backplane19Il dispositivo CHIP con superficie di saldatura ondulata è stato convertito in imballaggio di saldatura ondulata?20. se il numero di giunti di saldatura manuale è superiore a 50L'installazione di componenti più alti su una PCB deve essere considerata orizzontale, lasciando spazio per sdraiarsi e considerando il metodo di fissaggio.come i pad fissi dell'oscillatore a cristallo22Per i componenti che richiedono dissipatori di calore, assicurarsi che vi sia una distanza sufficiente dagli altri componenti e prestare attenzione all'altezza dei componenti principali entro il raggio di applicazione del dissipatore di caloreb. Controllo delle funzioni23. Quando il circuito digitale e i dispositivi di circuito analogico sono disposti sulla scheda mista digitale-analogico, sono stati separati?24Il convertitore A/D è posizionato su partizioni analogico-digitale.25. Se la disposizione dei dispositivi dell'orologio è ragionevole26. se la disposizione dei dispositivi di segnalazione ad alta velocità sia ragionevole27. se i dispositivi terminali sono stati posizionati in modo ragionevole (la resistenza seriale di corrispondenza della fonte-fine deve essere posizionata all'estremità motrice del segnale;La resistenza di corrispondenza stringa intermedia è posizionata nella posizione centraleLa resistenza seriale corrispondente al terminale deve essere posizionata all'estremità ricevente del segnale.28- se il numero e la posizione dei condensatori di disaccoppiamento nei dispositivi IC sono ragionevoli29Quando le linee di segnale prendono piani di diversi livelli come piani di riferimento e attraversano l'area di divisione del piano,verificare se i condensatori di connessione tra i piani di riferimento sono vicini all'area di tracciamento del segnale.30- se la disposizione del circuito di protezione sia ragionevole e favorevole alla divisione31. È il fusibile della fonte di alimentazione a singola scheda posizionato vicino al connettore e non ci sono componenti di circuito di fronte ad esso32. confermare che i circuiti per segnali forti e segnali deboli (con una differenza di potenza di 30 dB) sono disposti separatamente33. se i dispositivi che possono influenzare la prova EMC sono posizionati secondo le linee guida di progettazione o facendo riferimento a esperienze di successo.Il circuito di ripristino del pannello dovrebbe essere leggermente vicino al pulsante di ripristinoc. Febbre34I componenti sensibili al calore (compresi i condensatori dielettrici liquidi e gli oscillatori a cristallo) devono essere tenuti il più lontano possibile dai componenti ad alta potenza, dai dissipatori di calore e da altre fonti di calore.35. Se la disposizione soddisfa i requisiti di progettazione termica e i canali di dissipazione del calore (implementati secondo i documenti di progettazione del processo)d. alimentazione elettrica36. L'alimentazione del circuito integrato è troppo lontana dal circuito integrato37. Se la disposizione del LDO e dei circuiti circostanti sia ragionevole38. La disposizione dei circuiti circostanti come l'alimentazione del modulo è ragionevole39. Se la disposizione complessiva dell'alimentazione è ragionevolee. Impostazioni della regola40. Tutti i vincoli di simulazione sono stati correttamente aggiunti al Constraint Manager41. Se le regole fisiche ed elettriche sono impostate correttamente (prestare attenzione alle impostazioni di vincolo della rete elettrica e della rete di terra)42. Se le impostazioni di spaziatura di Test Via e Test Pin sono sufficienti43- se lo spessore e lo schema dello strato laminato soddisfano i requisiti di progettazione e di lavorazione44Le impedanze di tutte le linee differenziali con requisiti di impedenza caratteristici sono state calcolate e controllate da regole148 Punti di controllo per la progettazione dei PCB -elenco di controllo dei PCBIii. Fase di controllo dopo il cablaggioe. Modellazione digitale45Le tracce del circuito digitale e del circuito analogico sono state separate?46Se i circuiti A/D, D/A e simili dividono il terreno, le linee di segnale tra i circuiti partono dai punti di ponte tra i due luoghi (ad eccezione delle linee differenziali)?47Le linee di segnalazione che devono attraversare gli spazi tra le fonti di alimentazione devono riferirsi al piano di terra completo.48Se viene adottata la zonazione di strato senza divisione, è necessario assicurare che i segnali digitali e analogici siano indirizzati separatamente.f. Sezione orologeria e alta velocità49. Se l'impedenza di ogni strato della linea di segnale ad alta velocità è coerente50Le linee di segnale differenziali ad alta velocità e le linee di segnale simili di uguale lunghezza sono simmetriche e parallele tra loro?51Assicurati che la linea dell' orologio si muova il più dentro possibile.52. confermare se la linea di orologeria, la linea ad alta velocità, la linea di ripristino e altre linee a forte radiazione o sensibili sono state disposte il più possibile in conformità con il principio 3W53Non ci sono punti di prova biforcati su orologi, interruzioni, segnali di reset, 100M/gigabit Ethernet e segnali ad alta velocità?54. I segnali a basso livello come i segnali LVDS e TTL/CMOS sono soddisfatti per quanto possibile con 10H (H è l'altezza della linea del segnale dal piano di riferimento)?55. Le linee di orologeria e le linee di segnale ad alta velocità evitano di passare attraverso zone dense di fori e di fori o di incrociare tra i pin del dispositivo?56. La linea dell'orologio ha soddisfatto i requisiti (condizione SI)? (La traccia del segnale dell'orologio ha raggiunto un minor numero di vie, tracce più brevi e piani di riferimento continui?Il piano di riferimento principale deve essere il più possibile GND?) Se il piano di riferimento principale GND viene modificato durante lo stratificazione, esiste una via GND entro 200 mil dal via?C'e' un condensatore di disaggregazione a 200 millimetri dal via?57. se le coppie di differenziali, le linee di segnale ad alta velocità e i vari tipi di autobus hanno soddisfatto i requisiti (restrizione SI)G. CEM e affidabilità58Per l'oscillatore di cristallo, è stato posato sotto di esso uno strato di terra?è possibile evitare che le linee di segnale passino attraverso i perni dei dispositivi?59. Non dovrebbero esserci angoli acuti o rettilinei sul percorso del segnale a singola scheda (in generale, dovrebbe fare giri continui ad un angolo di 135 gradi.è preferibile utilizzare fogli di rame a forma di arco o a forma di bisella calcolata).60Per le schede a doppio lato, controllare se le linee di segnale ad alta velocità sono dirette vicino ai loro fili di terra di ritorno.verificare se le linee di segnale ad alta velocità sono dirette il più vicino possibile al piano di terraPer i due strati adiacenti di tracce di segnale, cercare di tracciarli verticalmente il più possibile62. Evitare linee di segnale che passano attraverso moduli di alimentazione, induttori di modalità comune, trasformatori e filtri63. Cercare di evitare lunghe distanze di routing parallelo di segnali ad alta velocità sullo stesso livello64. Ci sono vie di schermatura sul bordo della scheda in cui la terra digitale, terra analogica e terra protetta sono divisi?La distanza di tracciamento è inferiore a 1/20 della lunghezza d'onda del segnale a frequenza più elevata?65La traccia del segnale corrispondente al dispositivo di soppressione delle sovratensioni è corta e spessa sullo strato superficiale?66- confermare che non ci sono isole isolate nell'alimentazione e nello strato, né scanalature troppo grandi, né lunghe crepe superficiali causate da piastre di isolamento troppo grandi o dense,e senza strisce sottili o canali stretti67. Sono stati installati viai di terra (si richiedono almeno due piani di terra) nelle zone in cui le linee di segnalazione attraversano più piani?h. alimentazione elettrica e messa a terra68Se il piano di potenza/terra è diviso, cercare di evitare l'incrocio dei segnali ad alta velocità sul piano di riferimento diviso.69. Confirmare che l'alimentazione elettrica e la terra possono trasportare corrente sufficiente. Se il numero di vie soddisfa i requisiti di carico. (Metodo di stima: Quando lo spessore esterno di rame è 1 oz,la larghezza della linea è di 1A/mm; quando lo strato interno è di 0,5 A/mm, la corrente della linea corta è raddoppiata.)70Per le sorgenti di alimentazione con esigenze particolari, è stato soddisfatto il requisito della caduta di tensione?71Per ridurre l'effetto delle radiazioni di bordo del piano, il principio delle 20 ore deve essere soddisfatto il più possibile tra lo strato della fonte di alimentazione e lo strato.più il livello di potenza è indentato, tanto meglio.72Se c'è una divisione del terreno, il terreno diviso non forma un anello?73I diversi piani di alimentazione degli strati adiacenti hanno evitato di sovrapporsi?74L'isolamento della terra protettiva, della terra a -48 V e della GND è superiore a 2 mm?75. L'area -48V è solo un flusso di ritorno del segnale -48V e non è collegata ad altre aree? Se non è possibile, spiegare il motivo nella colonna delle osservazioni.76. è posto vicino al pannello con il connettore un terreno protettivo da 10 a 20 mm e gli strati sono collegati da doppie file di fori intrecciati?77La distanza tra la linea elettrica e le altre linee di segnalazione soddisfa le norme di sicurezza?i. Zona priva di tessutiSotto i dispositivi di alloggiamento in metallo e i dispositivi di dissipazione del calore non dovrebbero esserci tracce, fogli di rame o vias che possano causare cortocircuitiNon devono esserci tracce, fogli di rame o fori intorno alle viti di installazione o ai lavapiatti che possano causare cortocircuiti80. C'è alcun cablaggio nelle posizioni riservate nei requisiti di progettazioneLa distanza tra lo strato interno del foro non metallico e il circuito e il foglio di rame deve essere superiore a 0,5 mm (20 millimetri) e lo strato esterno deve essere di 0,3 mm (12 millimetri).La distanza tra lo strato interno del foro dell'albero della chiave di trazione a una sola scheda e il circuito e il foglio di rame deve essere superiore a 2 mm (80 mil).82Si raccomanda che la lamina di rame e il filo fino al bordo della tavola siano più di 2 mm e almeno 0,5 mm.83La pelle di rame dello strato interno si trova a 1-2 mm dal bordo della piastra, con un minimo di 0,5 mm.j. Lead-out della pad di saldaturaper i componenti CHIP (pacchetti 0805 e inferiori) con due supporti pad, quali resistori e condensatori,le linee stampate collegate al pad dovrebbero essere preferibilmente simmetricamente condotte fuori dal centro del pad, e le linee stampate collegate al pad devono avere la stessa larghezza.85. Per i pad collegati alla linea di stampa più ampia, è meglio passare attraverso una linea di stampa stretta al centro? (0805 e sotto pacchetti)86I circuiti devono essere portati fuori da entrambe le estremità dei pad di dispositivi come SOIC, PLCC, QFP e SOT il più possibile.k. serigrafia87. Controllare se manca il numero di bit del dispositivo e se la posizione può identificare correttamente il dispositivo88. Se il numero di bit del dispositivo soddisfa i requisiti standard dell'azienda89. Confirmare la correttezza della sequenza della disposizione dei pin del dispositivo, la marcatura del pin 1, la marcatura della polarità del dispositivo e la marcatura della direzione del connettore90. Se le indicazioni della direzione di inserimento della scheda madre e della scheda secondaria corrispondono91. Il backplane ha corretamente contrassegnato il nome della fessura, il numero della fessura, il nome della porta e la direzione della guaina92. Confirmare se l'aggiunta di stampa a schermo di seta come richiesto dal progetto è corretta93. Confirmare l'imposizione delle etichette antistatiche e delle etichette RF (per l'uso delle schede RF).L. Codifica/codice a barre94- Confirmare che il codice PCB è corretto e conforme alle specifiche dell'azienda95Verificare che la posizione del codice PCB e lo strato della singola scheda siano corretti (dovrebbe essere nell'angolo in alto a sinistra del lato A, lo strato di silk-screen).96. Confirmare che la posizione di codifica del PCB e lo strato del backplane siano corretti (dovrebbe essere nell'angolo in alto a destra di B, con la superficie esterna di foglio di rame).97. Confermare che c' è un codice a barre laser stampato bianca schermo di seta area di marcatura98. Confermare che non ci sono fili o attraverso fori di dimensioni superiori a 0,5 mm sotto il telaio del codice a barre99. Confirmare che entro un intervallo di 20 mm al di fuori dell'area bianca di seta del codice a barre non ci siano componenti con altezza superiore a 25 mmm. Attraverso il buco100- sulla superficie di saldatura a reflusso, le vie non possono essere progettate sulle pastiglie.e la distanza tra il via verde coperto di olio e il pad deve essere superiore a 0.1mm (4 millimetri). Metodo: Aprire Same Net DRC, controllare DRC, e quindi chiudere Same Net DRC.101- la disposizione dei vias non deve essere troppo densa per evitare fratture su larga scala dell'alimentazione e del piano di terra102Il diametro del foro per la perforazione è preferibilmente non inferiore a 1/10 dello spessore della piastran. Tecnologia103. La velocità di distribuzione del dispositivo è del 100%? La velocità di conduzione è del 100%? (Se non raggiunge il 100%, deve essere indicato nelle osservazioni.)104Le restanti linee sono state confermate una per una.105. I problemi di processo forniti dal reparto di processo sono stati accuratamente controllatio. fogli di rame di grande superficie106Per le grandi superfici di foglio di rame in alto e in basso, a meno che non vi siano requisiti particolari, si deve applicare rame a griglia [utilizzare la maglia diagonale per le piastre singole e la maglia ortogonale per le piastre posteriori,con larghezza di linea pari a 0.3 mm (12 mil) e una distanza di 0,5 mm (20 mil).107. Per i pad di componenti con grandi superfici di foglio di rame, essi devono essere progettati come pad a modello per evitare una falsa saldatura.Prima di tutto, consideri di allargare le costole della padella., e poi considera la connessione completaQuando viene effettuata la distribuzione su larga scala del rame, è consigliabile evitare il più possibile il rame morto (isole isolate) senza connessioni di rete.109Per le foglie di rame di grandi dimensioni, è inoltre necessario prestare attenzione al fatto che vi siano connessioni illegali o DRC non segnalate.p. Punti di prova110Esistono punti di prova sufficienti per varie sorgenti di alimentazione e per la messa a terra (almeno un punto di prova per ogni corrente 2A)?111Si conferma che tutte le reti senza punti di prova sono state razionalizzate.112. Confermare che non sono stati impostati punti di prova sui plug-in che non sono stati installati durante la produzione113. Sono stati fissati il test via e il test pin? (applicabile alla scheda modificata in cui il letto dei test pin rimane invariato)q.RDC114. La regola di spaziatura del test via e del test pin deve essere impostata prima sulla distanza raccomandata per verificare DRC. Se DRC esiste ancora, l'impostazione della distanza minima deve quindi essere utilizzata per verificare DRC115. Aprire l'impostazione di vincolo allo stato aperto, aggiornare DRC e verificare se ci sono errori proibiti in DRC116Per chi non riesce a eliminare il DRC, confermate uno per uno.r. Punto di posizionamento ottico117. Confirmare che la superficie del PCB con componenti di montaggio superficiale ha già simboli di posizionamento ottico118. Verificare che i simboli di posizionamento ottico non siano in rilievo (scigellati e con foglio di rame).119. Il fondo dei punti di posizionamento ottico deve essere lo stesso.120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), ed è un valore intero in millimetri.Per i dispositivi con una distanza centrale di pin inferiore a 0,5 mm e i dispositivi BGA con una distanza centrale inferiore a 0,8 mm (31 mil), i punti di posizionamento ottico devono essere impostati vicino alla diagonale dei componentis. Ispezione delle maschere di saldatura

Diverse tendenze nello sviluppo e nell'innovazione della tecnologia PCB nelle fabbriche di circuiti stampati Lo sviluppo della tecnologia elettronica sta avanzando a un ritmo senza precedenti. Solo riconoscendo le tendenze di sviluppo della tecnologia PCB e sviluppando e innovando attivamente le tecniche di produzione, i produttori di circuiti stampati possono trovare una via d'uscita nell'industria PCB altamente competitiva. I produttori di circuiti stampati dovrebbero sempre mantenere un senso di sviluppo. Di seguito sono riportate diverse opinioni sullo sviluppo della produzione e della tecnologia di elaborazione dei PCB:1. Sviluppare la tecnologia di incorporamento dei componentiLa tecnologia di incorporamento dei componenti è un'enorme trasformazione dei circuiti integrati funzionali PCB. La formazione di dispositivi a semiconduttore (indicati come componenti attivi), componenti elettronici (indicati come componenti passivi) o funzioni di componenti passivi nello strato interno dei PCB, nota come "PCB con componenti incorporati", ha avviato la produzione di massa. Tuttavia, per lo sviluppo dei produttori di circuiti stampati, è anche un compito urgente risolvere prima i problemi dei metodi di progettazione analogica, della tecnologia di produzione, nonché dell'ispezione di qualità e della garanzia di affidabilità. Le fabbriche di PCB devono aumentare gli investimenti di risorse in sistemi che includono progettazione, attrezzature, test e simulazione per mantenere una forte vitalità.Diverse tendenze nello sviluppo e nell'innovazione della tecnologia PCB nelle fabbriche di circuiti stampati2. La tecnologia HDI rimane la direzione di sviluppo principaleLa tecnologia HDI ha promosso lo sviluppo di telefoni cellulari, guidato la crescita dei chip LSI e CSP (pacchetti) per l'elaborazione delle informazioni e le funzioni di controllo della frequenza di base, nonché i substrati modello per l'imballaggio dei circuiti stampati. Ha anche facilitato lo sviluppo dei PCB. Pertanto, i produttori di circuiti stampati devono innovare le tecnologie di produzione e lavorazione dei PCB lungo il percorso HDI. Poiché l'HDI incarna le tecnologie più avanzate dei PCB contemporanei, porta conduttori sottili e diametri di fori minuscoli alle schede PCB. L'applicazione di schede multistrato HDI nei prodotti elettronici terminali - telefoni cellulari (telefoni cellulari) è un modello della tecnologia di sviluppo all'avanguardia dell'HDI. Nei telefoni cellulari, i micro-fili sottili (50μm - 75μm/50μm - 75μm, larghezza/spaziatura del filo) sulle schede madri PCB sono diventati mainstream. Inoltre, lo strato conduttivo e lo spessore della scheda sono diventati più sottili. La miniaturizzazione dei modelli conduttivi porta a dispositivi elettronici ad alta densità e alte prestazioni.3. Introdurre continuamente attrezzature di produzione avanzate e aggiornare il processo di produzione dei circuiti stampatiLa produzione HDI è maturata ed è diventata sempre più sofisticata. Con lo sviluppo della tecnologia PCB, sebbene il metodo di produzione sottrattivo, che era comunemente usato in passato, domini ancora, sono iniziati ad emergere processi a basso costo come i metodi di aggiunta e semi-aggiunta. Un nuovo metodo di processo di produzione per schede flessibili che utilizza la nanotecnologia per metallizzare i fori e formare simultaneamente modelli conduttivi sui PCB. Metodi di stampa ad alta affidabilità e alta qualità, tecnologia PCB a getto d'inchiostro. Produrre fili sottili, nuove fotomaschere ad alta risoluzione e dispositivi di esposizione, nonché dispositivi di esposizione diretta laser. Apparecchiature di placcatura uniformi e coerenti. Produzione e installazione di componenti incorporati (componenti passivi e attivi) e strutture.Diverse tendenze nello sviluppo e nell'innovazione della tecnologia PCB nelle fabbriche di circuiti stampati4. Sviluppare materie prime per PCB con prestazioni superioriChe si tratti di schede a circuito stampato PCB rigide o di materiali per schede a circuito stampato PCB flessibili, con i prodotti elettronici senza piombo globali, esiste la necessità che questi materiali abbiano una maggiore resistenza al calore. Pertanto, stanno emergendo costantemente nuovi tipi di materiali con elevato Tg, piccolo coefficiente di espansione termica, piccola costante dielettrica ed eccellente tangente di perdita dielettrica.5. Le prospettive per i PCB fotoelettrici sono ampieLa scheda a circuito stampato PCB fotoelettrica trasmette i segnali utilizzando lo strato del percorso ottico e lo strato del circuito. La chiave di questa nuova tecnologia risiede nella produzione dello strato del percorso ottico (strato della guida d'onda ottica). È un polimero organico formato con metodi come la litografia, l'ablazione laser e l'incisione reattiva agli ioni. Al momento, questa tecnologia è stata industrializzata in Giappone, negli Stati Uniti e in altri paesi. In quanto importante paese produttore, anche i produttori cinesi di circuiti stampati dovrebbero rispondere attivamente e tenere il passo con lo sviluppo della scienza e della tecnologia.

Algoritmo di cortocircuito AOI L'algoritmo di cortocircuito è un algoritmo di elaborazione delle immagini per rilevare se esiste un collegamento tra le regioni ROI.uno è eliminare lo sfondo, e l'altro è quello di mantenere lo sfondo. Aleader AOI adotta il metodo di eliminazione dello sfondo per rilevare se i percorsi si verificano nelle due aree dei punti di rilevamento. Come segue: Algoritmo di cortocircuito AOI Non c'è stato un corto circuito tra 1 e 2. Un corto circuito si è verificato tra 3 e 4. La bandiera per l'algoritmo di corto circuito nella selezione degli algoritmi è "Short2".

In che modo l'AOI di preforno può diventare uno strumento chiave per migliorare il rendimento SMT? In linea di produzione SMT (Surface Mount Technology), la qualità del processo di montaggio di superficie determina direttamente l'affidabilità del prodotto finale e l'efficienza della produzione.il tasso di difetti nei processi di serigrafia e di montaggio superficiale dei componenti rimane elevatoCome si può ridurre il tasso di difetti e migliorare il ritorno sull'investimento (ROI) attraverso apparecchiature di rilevamento intelligenti? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.In che modo l'AOI di preforno può diventare uno strumento chiave per migliorare il rendimento SMT? Distribuzione dei difetti e perdita nel processo SMT Secondo i dati del settore, quando la qualità del processo raggiunge il livello di livello mondiale, i difetti della linea di produzione SMT derivano principalmente dai seguenti collegamenti: Problemi legati alla stampa a schermo: rappresentano fino al 51%, inclusi difetti come spessore irregolare della pasta di saldatura, offset e bridge. Problemi di montaggio superficiale dei componenti: rappresentano il 38%, come componenti non corretti, componenti mancanti, polarità inversa, spostamento, ecc. Questi difetti non solo causano uno spreco diretto di materiali e manodopera, ma provocano anche i seguenti costi nascosti: Costi non diretti di fabbricazione: come ore di rielaborazione, tempi di inattività delle apparecchiature. Costi post-vendita e di garanzia: reclami dei clienti e costi di riparazione causati da prodotti difettosi immessi sul mercato. Costo di opportunità: perdita di ordini o danno alla reputazione del marchio a causa di problemi di qualità. I vantaggi dell'AOI di fronte al forno: dalla "sostituzione post-evento" alla "prevenzione pre-evento" L'ispezione tradizionale si basa sull'AOI post-forno o sull'ispezione visiva manuale, ma a questo punto i difetti hanno causato perdite irreversibili. Intercettazione in tempo reale di prodotti difettosi: rilevare e riparare i difetti prima della saldatura a riversamento per evitare la loro amplificazione. Feedback di ottimizzazione del processo: identificare rapidamente i problemi nel processo di stampa o di montaggio di superficie (SMT) attraverso statistiche dei dati per migliorare la stabilità complessiva del processo. Risparmio di costi Costo diretto: ridurre lo spreco di materiali e la manodopera di riciclaggio. Costi nascosti: riduzione dei rischi post-vendita e delle opportunità perse. Il costo di investimento dell'AOI di fronte al forno e i principali vantaggi di ALeaderPer quanto riguarda la scelta di un AOI per il preforno, è necessario valutare in modo completo le prestazioni dell'apparecchiatura e il costo dell'intero ciclo di vita.ALeader Shenzhou Vision è diventata la scelta preferita nel settore con i seguenti vantaggi: 1. Costo delle attrezzature ad elevato rendimento Le apparecchiature AOI di ALeader (come la serie ALD87) hanno un design modulare, una configurazione flessibile e un investimento iniziale inferiore a quello di marchi importati simili.e compatibile con vari requisiti complessi di ispezione delle schede PCB.In che modo l'AOI di preforno può diventare uno strumento chiave per migliorare il rendimento SMT? 2Bassi costi operativi Risoluzione dei problemi: il sistema di diagnosi intelligente può individuare rapidamente i difetti e ridurre i tempi di fermo. Manutenzione e formazione: offriamo team di assistenza localizzati e formazione standardizzata per abbassare la soglia di manutenzione. Efficienza della programmazione: dotato di algoritmi di intelligenza artificiale, supporta l'"apprendimento con un solo clic" per adattarsi rapidamente ai nuovi modelli, riducendo significativamente il tempo di programmazione. 3. Alta precisione e basso tasso di falsi allarmi Il dispositivo ALeader adotta un sistema di visione PMP a luce strutturata Moire fringe sviluppato da lui stesso, combinato con algoritmi di apprendimento profondo,con un basso tasso di falsi allarmi e riducendo significativamente il costo del lavoro per la nuova ispezione. Fattori chiave di selezione: come massimizzare il ritorno sull'investimento (ROI)?Corrispondenza dei requisiti della linea di produzione: selezionare il modello appropriato in base alle dimensioni della scheda PCB, alla densità dei componenti e alla velocità di rilevamentoValutare i costi a lungo termine: concentrarsi sulla stabilità delle apparecchiature, sui costi dei consumabili e sulle capacità di servizio dei fornitori.Capacità di integrazione dei dati: i dispositivi ALeader supportano l'integrazione del sistema MES, consentendo l'analisi in tempo reale dei dati di ispezione e facilitando l'aggiornamento della produzione intelligente. L'AOI di fronte al forno è uno strumento chiave per migliorare la qualità e ridurre i costi nelle linee di produzione SMT e la scelta delle attrezzature determina direttamente il ritorno dell'investimento.ALeader China Vision, con le sue elevate prestazioni, bassi costi operativi e tecnologia di rilevamento intelligente, aiuta i clienti a ottenere rendimenti significativi in breve tempo.Per le imprese manifatturiere che perseguono una produzione efficiente, la scelta dell'AOI di fronte al forno di ALeader non è solo un aggiornamento tecnologico, ma anche un investimento strategico che genererà sicuramente un profitto.

Applicazioni chiave di 3DAOI/SPI nei processi SMT: analisi tecnica per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione Nell'industria della produzione elettronica, la tecnologia di montaggio superficiale (SMT), in quanto processo di produzione di base, svolge un ruolo decisivo nella qualità e nelle prestazioni dei prodotti elettronici.Le tecnologie 3D DAOI (3D Automated Optical Inspection) e 3DSPI (3D Solder Paste Inspection), con la loro elevata precisione e elevata efficienza, è diventato il "guardiano della precisione" nel processo SMT. I. Che cos'è il processo SMT? Il processo SMT, vale a dire la tecnologia di montaggio superficiale (SMT), è una tecnologia e un processo popolari nell'industria dell'assemblaggio elettronico.Si riferisce a una serie di processi tecnologici eseguiti sulla base della scheda di circuito stampato (PCB in breve). SMT, o tecnologia di montaggio superficiale, viene utilizzata per installare componenti di montaggio superficiale senza piombo o a corto piombo (denominati SMC / SMD,anche noto come componenti di chip in cinese) sulla superficie di schede di circuiti stampati o altri substrati, e quindi assemblare in collegamenti di circuito attraverso metodi come la saldatura a reflow o la saldatura a goccia. La lavorazione delle patch SMT presenta molti vantaggi: 1- elevata densità di montaggio, piccole dimensioni e peso leggero dei prodotti elettronici.Il volume e il peso dei componenti di montaggio superficiale sono approssimativamente un decimo di quelli dei tradizionali componenti a foraturaDopo l'adozione di SMT, il volume dei prodotti elettronici è generalmente ridotto del 40% al 60% e il peso del 60% all'80%.2- Alta affidabilità, forte resistenza alle vibrazioni e basso tasso di difetti delle giunzioni di saldatura.3Ha eccellenti caratteristiche ad alta frequenza e può ridurre le interferenze elettromagnetiche e radio.4È facile ottenere l'automazione, che può migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi dal 30% al 50% e risparmiare materiali, energia, attrezzature, manodopera e tempo, ecc. II. Il ruolo cruciale del 3DSPI nel processo di stampa della pasta di saldatura - Controllo della qualità dalla fonteApplicazioni chiave di 3DAOI/SPI nei processi SMT: analisi tecnica per migliorare la qualità e l'efficienza della produzioneMonitorare con precisione la qualità della stampa con pasta di saldaturaLa stampa con pasta di saldatura è il primo passo cruciale nella SMT. 3DSPI, come gli ispettori di qualità, fornisce un monitoraggio completo e in tempo reale.cattura con precisione la distribuzione della pasta di saldatura sulla scheda PCBUna volta che si verifica una deviazione, può essere prontamente restituito al personale o al sistema per effettuare immediate modifiche e garantire la qualità della stampa con saldatura. Realizzare il controllo a circuito chiuso del processo di stampa3DSPI può trasmettere dati all'attrezzatura di stampa per ottenere il controllo a circuito chiuso.l'attrezzatura di stampa regola automaticamente i parametri quali velocità e pressione per stabilizzare la qualità della stampa della pasta di saldatura, migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi di rielaborazione. La terza generazione della serie 3DSPI - ALD67 di ALeader di Shenzhou Vision è dotata di tecnologia di sistema di luce a ejetto bidirezionale,che può risolvere completamente i problemi di ombra e riflessione diffusa durante il processo di rilevamento, rendendo la precisione di rilevamento tridimensionale della pasta di saldatura più elevata.che offre una velocità di rilevamento più veloce e immagini più dettagliate e ricche. Può individuare efficacemente se ci sono difetti quali volume, area, altezza, offset, saldatura insufficiente, saldatura eccessiva, saldatura continua, punte di saldatura,e contaminazione nella stampa con pasta di saldatura, aiuta efficacemente le linee di produzione SMT nella produzione elettronica a raggiungere una maggiore automazione, migliorare la qualità e l'efficienza e ridurre i costi.Programmazione rapida di 5 minuti supporta la programmazione automatica senza Gerber. Griglie doppie standard risolvono i problemi di ombra. Supporta il rilevamento misto di pasta di saldatura e colla rossa. Potente sistema SPC (multipli mode di monitoraggio in tempo reale).Sistema di controllo remoto (una persona che controlla più macchine). Funzione di illuminazione a tre/due punti in tempo reale (condivisione dati con AO). Supporta il feedback a circuito chiuso con le macchine da stampa. Supporta il sistema di controllo MES. Alta velocità di rilevamento.Alta percentuale di superamento diretto e velocità di prova rapida. Applicazioni chiave di 3DAOI/SPI nel processo SMT: analisi tecnica per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione Iii. Funzioni fondamentali del 3DAOI nei processi di montaggio e saldaturaApplicazioni chiave di 3DAOI/SPI nei processi SMT: analisi tecnica per migliorare la qualità e l'efficienza della produzioneDeterminazione della precisione di montaggio dei componenti 3DAOI acquisisce dati topografici tridimensionali di PCBS e componenti mediante luce strutturata o tecnologia di scansione laser per rilevare difetti quali parti mancanti, spostamenti, inclinazioni,pietre in piedi, posizionamento laterale, pezzi rovescianti, pezzi sbagliati, danni, direzione inversa, misurazione dell'altezza del componente, deformazione, saldatura eccessiva o insufficiente, falsa saldatura e cortocircuiti. Analisi della qualità e classificazione dei difetti delle giunzioni di saldatura Dopo la saldatura a reflow, 3DAOI analizza quantitativamente il montaggio dei componenti e l'altezza, il volume e la superficie delle giunzioni di saldatura per determinare i difetti di saldatura come la falsa saldatura.I suoi dati di rilevamento possono essere collegati al sistema MES per ottenere il controllo statistico del processo SPC e facilitare l'ottimizzazione del processo. Il 3DAOl sviluppato da ALeader di Shenzhou Vision presenta una tecnologia unica di alta precisione e ampia portata.con una capacità di riproduzione di un'unità di potenza superiore a 50 W,Il programma copre le esigenze di ispezione dei più piccoli componenti e delle giunzioni di saldatura in produzione attuale.e la falsa saldatura non avrà tracciaEssa aiuta efficacemente le linee di produzione SMT nella produzione elettronica a raggiungere livelli più elevati di automazione, migliorare la qualità, migliorare l'efficienza e ridurre i costi.Caratteristiche del prodotto:La tecnologia intelligente di programmazione automatica consente la creazione rapida di programmi, leader nel settore2. La tecnologia di proiezione a copertura completa surround multi-direzionale garantisce la migliore capacità di rilevamento 3D3Con oltre 40 anni di AI deep learning, il sistema corrisponde automaticamente al miglior algoritmo di rilevamento 3D4La digitalizzazione 3D può ottimizzare l'intero processo SMT e raggiungere livelli più elevati di automazione5Una libreria pubblica standard IPC completa e un'interfaccia di funzionamento semplice rendono la programmazione facile Iv. 3DAOI/SPI Collaborazione e integrazione dei dati - Shenzhou Vision costruisce un sistema di garanzia della qualità efficiente Nella linea di produzione SMT, 3DSPI e 3DAOI formano un doppio ciclo chiuso di "prevenzione - rilevamento": 3DSPI controlla in anticipo la qualità della stampa con pasta di saldatura e riduce i rischi dei processi successivi.La verifica successiva dei risultati di montaggio e saldatura effettuata dal 3DAOI garantisce il rendimento finale. Shenzhou Vision's unique two-point/three-point integration platform has a powerful data integration capability and can integrate the data resources of 3DSPI (3D Solder paste Inspection Machine) and 3DAOI (3D Automatic Optical Inspection equipment)Attraverso un'analisi approfondita e precisa di dati massicci, la piattaforma può non solo fornire un'analisi completa e approfondita delle cause profonde dei difetti,ma anche fare previsioni di tendenza basate su dati storici e in tempo realeQuesta serie di funzioni fornisce un forte supporto ai clienti sulla strada verso la produzione a difetto zero, aiutandoli a raggiungere veramente l'obiettivo di alto standard di produzione a difetto zero. Applicazioni chiave di 3DAOI/SPI nei processi SMT: analisi tecnica per migliorare la qualità e l'efficienza della produzione V. Applicazioni e tendenze nel settore Con l'aumento della domanda di miniaturizzazione di componenti elettronici e linee di assemblaggio ad alta miscela, la tecnologia 3DAOI/SPI si sta evolvendo verso velocità più elevate, precisione più elevata e direzioni guidate dall'IA.Come azienda leader nel settore, Shenzhou Vision, con la sua tecnologia avanzata e soluzioni innovative,fornisce prodotti e servizi di ispezione 3DAOI/SPI di alta qualità per le imprese attraverso algoritmi di deep learning e progettazione hardware modulareCiò aiuta le imprese di produzione di elettronica a distinguersi dalla feroce concorrenza del mercato e a conseguire un duplice miglioramento della qualità del prodotto e dell'efficienza della produzione.

Perché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? Introduzione: Il "calcone d'Achille" nella produzione SMT - processo di stampa con pasta di saldatura Nell'industria di produzione elettronica moderna in piena espansione, la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) è diventata il processo di base dell'assemblaggio dei PCB.supporta il vasto sistema di produzione su larga scala di prodotti elettroniciTuttavia, una cifra scioccante è come un pesante martello che suona l'allarme: secondo la Global Surface Mount Association,fino al 74% dei difetti generati durante il processo SMT provengono dalla fase di stampa con saldaturaQuesto passo è come la caviglia di Achille nella mitologia greca. Può sembrare insignificante, ma è diventato il punto chiave più vulnerabile e problematico di tutto il processo SMT. Con il continuo miglioramento e la sostituzione dei prodotti elettronici, l'alta densità e la miniaturizzazione sono diventate tendenze significative nel loro sviluppo.La tecnologia tradizionale di rilevamento 2D è diventata inadeguata di fronte a questa nuova tendenza e non è in grado di soddisfare i severi requisiti di rilevamento di oggiIn questo contesto, il presente documento analizzerà in modo approfondito le carenze tecniche della SPI 2D, elaborerà in dettaglio le rivoluzionarie scoperte apportate dalla SPI 3D,concentrare l'attenzione sull'introduzione dei cinque principali vantaggi tecnici dell'ALeader 3D SPI di Shenzhou Vision, e condurre analisi in combinazione con casi pratici di applicazione per comprendere le tecnologie chiave di rilevamento della pasta di saldatura ad alta precisione. Il difetto fatale di SPI 2D: la limitazione del rilevamento degli aerei Il principio di base del rilevamento 2DL'ispezione tradizionale 2D SPI (Solder Paste Inspection), o ispezione di stampa con pasta di saldatura, si basa principalmente sulla tecnologia di illuminazione superiore e di imaging della fotocamera.solo in grado di osservare lo stato della pasta di saldatura dall'alto, principalmente verificando se la superficie della pasta di saldatura è conforme alla norma, se vi è qualche deviazione nella posizione, se vi è qualche mancata stampa,e se vi è un evidente fenomeno di collegamentoTuttavia, questo metodo di rilevamento è come guardare il mondo attraverso un velo sottile, rivelando solo informazioni parziali sul piano,ma essendo impotenti contro problemi tridimensionali come altezza e volume. Difetti chiave non rilevabiliPerché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? Prendiamo ad esempio il caso di un certo produttore di elettronica per l'automobile, che dopo aver usato l'SPI 2D per il rilevamento, ha ritenuto il prodotto qualificato.nella successiva prova di affidabilitàDopo un'analisi approfondita, si è finalmente scoperto che la causa principale del problema era in realtà l'altezza insufficiente della pasta di saldatura.Questo caso espone pienamente i limiti di 2D SPI nel rilevamento di difetti criticiÈ come un ispettore con "difetti visivi", incapace di catturare con precisione i pericoli nascosti sotto l'aereo. La rivoluzione tecnologica del 3D SPI: il salto dal piano al tridimensionale Perché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? I parametri fondamentali del rilevamento 3D La tecnologia 3D SPI è come un esperto abile nel rilevamento stereoscopico.I suoi parametri fondamentali sono sorprendenti.: Altezza: Dispone di una risoluzione estremamente elevata e può misurare con precisione i minimi cambiamenti di altezza della pasta di saldatura, proprio come si usa una linea estremamente sottile per misurare l'altezza di un oggetto.Volume: è dotato di un'elevata precisione di misura e può calcolare con precisione il volume della pasta di saldatura, assicurandosi che la quantità di pasta di saldatura utilizzata sia esattamente quella giusta.Forma tridimensionale: può ricostruire completamente il contorno tridimensionale della pasta di saldatura, permettendoci di vedere chiaramente la forma e la distribuzione della pasta di saldatura,come fare una foto completa della pasta di saldatura.Coplanarità: può misurare con precisione la differenza di altezza di punti di saldatura multipli, garantendo la piattezza della superficie di saldatura ed evitando problemi di saldatura causati da altezze incoerenti. Confronto delle tecnologie chiavePerché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? Si può vedere chiaramente dal confronto che 3D SPI ha fatto un salto qualitativo nella dimensione di rilevamento e parametri di misurazione.e il tasso di rilevazione dei difetti è stato anche significativamente miglioratoNel frattempo, può anche adattarsi al rilevamento di microcomponenti più piccoli e complessi, fornendo una garanzia affidabile per la produzione di prodotti elettronici ad alta densità e miniaturizzati. Le cinque tecnologie di base di ALeader 3D SPI di Shenzhou Vision Tecnologia della griglia a doppia proiezioneQuesta tecnologia utilizza una proiezione reticolare bidirezionale ortogonale, come se illuminasse un oggetto simultaneamente da due direzioni diverse,eliminare efficacemente l'effetto ombra di una singola fonte luminosaQuesto design unico migliora notevolmente la precisione delle misurazioni, come aggiungendo uno strato di "filtro di precisione" ai risultati delle misurazioni.che ci consente di ottenere le informazioni della pasta di saldatura con maggiore precisione.Perché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? Sistema ottico adattivoQuesto sistema ha una forte adattabilità e può compensare automaticamente la deformazione del PCBS, proprio come un "restauratore" premuroso, mantenendo il PCBS piatto durante il processo di ispezione.può anche identificare automaticamente PCBS multicolori. Che si tratti di PCBS verdi, neri o blu, può gestirli con facilità.che migliora notevolmente l'efficienza del rilevamento e riduce i costi di produzione. Perché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? Motore algoritmico intelligenteLa tecnologia di classificazione dei difetti basata sull'apprendimento profondo fornisce a 3D SPI un "cervello intelligente", in grado di classificare e identificare vari difetti in modo rapido e preciso.La funzione di modellazione 3D in tempo reale può costruire un modello 3D accurato di pasta di saldatura, fornendo un forte supporto per l'analisi e la trasformazione successive.La capacità di elaborazione di milioni di dati in nube di punti garantisce che il sistema possa ancora funzionare in modo efficiente quando si tratta di una grande quantità di dati, senza ritardi o errori. Tracciabilità dei dati di tutto il processoI dati 3D completi di ogni PCB saranno archiviati, proprio come si crea un "file di crescita" dettagliato per ogni PCB.Questi dati possono essere integrati senza soluzione di continuità con il sistema MES per ottenere una gestione basata sull'informazione del processo produttivoNel frattempo, supporta lo standard IPC-CFX, garantendo l'universalità e la compatibilità dei dati e facilitando la condivisione e l'analisi dei dati per le imprese. Controllo intelligente a circuito chiusoL'SPI 3D può essere collegato alla macchina in tempo reale, proprio come un "partner" tacito.può regolare automaticamente i parametri della macchina da stampa per ottenere un controllo preventivo della qualitàInoltre, può anche fornire consigli di manutenzione preventiva per rilevare in anticipo i potenziali pericoli dell'attrezzatura ed evitare interruzioni di produzione causate da guasti dell'attrezzatura.Perché l'SPI 3D è indispensabile per l'ispezione della pasta di saldatura ad alta precisione? ALeader 3D SPI - indispensabile per la produzione SMT di alta qualità Con il continuo sviluppo dei prodotti elettronici verso la miniaturizzazione e l'alta densità, anche i requisiti per il controllo della qualità SMT stanno diventando sempre più elevati.A causa dei suoi limiti tecnici, 2D SPI non è stata in grado di soddisfare le attuali esigenze di produzione.3D SPI ha vantaggi come il rilevamento tridimensionale di parametri completi, intelligente sistema di allarme precoce e capacità di ottimizzazione dei processi.realizzare un controllo preventivo della qualità e migliorare continuamente il livello del processo. Come rappresentante eccezionale della tecnologia 3D SPI, ALeader 3D SPI di Shenzhou Vision ha aiutato i clienti a ottenere effetti notevoli come la riduzione del tasso di difetti,riduzione dei costi di rielaborazione e aumento del tasso di realizzazione diretta grazie ai suoi cinque principali vantaggi tecniciNel futuro campo della produzione elettronica, l'SPI 3D diventerà senza dubbio un elemento indispensabile per la produzione SMT di alta qualità.fornire un forte supporto tecnico allo sviluppo dell'industria elettronica.

Quanto sono lontane le "fabbriche oscure" dell'industria SMT? Da concetti di fantascienza a progetti industriali "Fabbrica oscura", come una delle forme più elevate di produzione intelligente, rappresenta un ambiente di produzione completamente automatizzato che non richiede alcun intervento umano.Il suo nome deriva dalla caratteristica che può continuare a funzionare anche quando le luci sono spente. Nel campo della SMT (Surface Mount Technology), questo concetto non è più limitato all'immaginazione della fantascienza, ma si sta spostando costantemente dal concetto all'attuazione.Con l'avanzamento continuo e approfondito della strategia "Made in China 2025" e la profonda integrazione dell'industria 4In questo contesto, il settore SMT si sta accelerando verso il grande obiettivo di diventare una "fabbrica oscura" a una velocità senza precedenti. Forte supporto tecnico per l'industria SMT per realizzare "fabbriche oscure" 1- attrezzature di produzione altamente automatizzate: motori di produzione precisi ed efficienti Le linee di produzione SMT moderne hanno raggiunto un elevato grado di automazione nei processi di base come la stampa, la tecnologia di montaggio superficiale e la saldatura a reflow.i dispositivi 3D SPI (detettore di pasta di saldatura) e 3D AOI (ispezione ottica automatica) di ALeader di Shenzhou Vision hanno ottenuto prestazioni eccezionali: Ispezione online al 100%: proprio come un esperto ispettore della qualità, effettua un monitoraggio in tempo reale di ogni collegamento di produzione per garantire che la qualità del prodotto sia impeccabile.Feedback dei dati in tempo reale: può fornire tempestivamente e con precisione vari tipi di dati durante il processo di produzione, fornendo una solida base per le decisioni di produzione.Sortitura automatica dei prodotti difettosi: identificare e classificare in modo efficace e accurato i prodotti difettosi, impedendo loro di passare al processo successivo,che migliora notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.Adattamento dei parametri del processo: in base alla situazione di produzione effettiva, ottimizzare e regolare i parametri del processo per garantire la stabilità e la coerenza del processo di produzione. Sistema intelligente di gestione dei materiali: un gestore di consegna dei materiali preciso ed efficiente Il sistema di distribuzione dei materiali che combina AGV e magazzinaggio intelligente fornisce una garanzia di materiali efficiente e precisa per la produzione SMT: Identificazione automatica dei requisiti materiali: basata su tecnologie informatiche avanzate, può identificare con precisione le richieste di vari materiali nel processo di produzione in tempo reale.Consegna precisa alle postazioni di lavoro designate: proprio come il personale di consegna ben addestrato, i materiali vengono consegnati con precisione e senza errori alle postazioni di lavoro di produzione corrispondenti.Raggiungere l'approvvigionamento tempestivo di materiale: seguire rigorosamente il programma di produzione, fornire i materiali richiesti in tempo, evitare sovrapposizioni e carenze di materiale e ridurre efficacemente i costi di inventario.Avviso automatico di carenza di scorte: quando le scorte scendono al di sotto della soglia di sicurezza,il sistema emetterà automaticamente un avviso per ricordare di rifornire le merci in tempo e garantire la continuità della produzione.Gemello digitale e monitoraggio remoto: il centro intelligente del processo produttivo Sulla base della tecnologia gemella digitale del sistema MES, è stata costruita una piattaforma di gestione della produzione altamente intelligente per la produzione SMT: Mappa virtuale dell'intero processo produttivo: replicazione precisa dell'intero processo produttivo,consentire ai dirigenti di avere una comprensione completa della situazione di produzione in un ambiente virtuale, identificare i problemi in anticipo e apportare tempestivi aggiustamenti.Prevedere i requisiti di manutenzione dell'apparecchiatura: analizzando i dati di funzionamento dell'apparecchiatura, è possibile prevedere in anticipo i requisiti di manutenzione dell'apparecchiatura,evitare efficacemente l'impatto dei guasti delle apparecchiature sulla produzione.Diagnosi e debug da remoto: anche quando si trovano in una posizione diversa, la diagnosi e il debug da remoto delle apparecchiature di produzione possono essere effettuati tramite la rete.che migliora notevolmente l'efficienza e la tempestività della manutenzione delle attrezzature.Ottimizzare la pianificazione della produzione: sulla base di più fattori quali ordini di produzione, stato delle attrezzature e disposizioni del personale,ottimizzare in modo intelligente la pianificazione della produzione per migliorare l'efficienza della produzione e l'utilizzo delle risorse. Le gravi sfide attualmente affrontate Sebbene l'industria SMT abbia compiuto notevoli progressi a livello tecnico, la realizzazione di una vera "fabbrica oscura" deve ancora affrontare molte sfide. Il problema dell'eterogeneità dei dispositivi: la situazione difficile delle barriere di comunicazione e la mancanza di standard di interfaccia unificatiI dispositivi di marche diverse presentano differenze nei protocolli di comunicazione e negli standard di interfaccia, il che rende estremamente difficile l'interconnessione e l'interoperabilità tra i dispositivi.Proprio come quando le persone di lingue diverse comunicano, a causa dell'assenza di una norma unificata, si possono verificare ostacoli nella trasmissione delle informazioni, il che incide sul coordinamento complessivo del sistema di produzione. Capacità di gestione delle eccezioni: Un punto debole nel trattare problemi complessi e improvvisiSebbene le apparecchiature automatizzate possano gestire compiti di produzione di routine, la loro capacità di prendere decisioni autonome è ancora limitata quando si tratta di problemi improvvisi e complessi.Quando ci troviamo di fronte a situazioni estreme o a problemi particolari, spesso è necessario un intervento manuale per risolverli, il che limita in una certa misura il processo di realizzazione delle "fabbriche oscure". Il costo iniziale dell'investimento: un enorme limite di capitale per la trasformazione in automazioneLa trasformazione in automazione completa richiede un investimento enorme, compresi l'approvvigionamento di attrezzature, l'integrazione dei sistemi, la formazione del personale e altri aspetti.si tratta di una spesa considerevole che può avere un impatto significativo sulla loro situazione finanziaria, ostacolando così il ritmo della trasformazione in automazione. La scarsità di talenti tecnici: la scarsità di professionisti nella produzione intelligenteIl numero insufficiente di professionisti con la capacità di operare e mantenere sistemi di produzione intelligenti è diventato un'altra sfida per le imprese per raggiungere "fabbriche oscure".Tali talenti non solo devono possedere conoscenze tecniche avanzate ma anche una ricca esperienza praticaTuttavia, al momento tali talenti sono relativamente scarsi sul mercato. Strategia innovativa di ALeader per la visione di Shenzhou: realizzare il progetto in fasi In risposta alle sfide di cui sopra, ALeader di Shenzhou Vision ha proposto una soluzione innovativa per realizzare una "fabbrica oscura" in fasi. Fase di interconnessione dei dispositivi: costruire ponti di comunicazione per raggiungere la collaborazione dei dispositiviSostenendo lo standard IPC-CFX, consente la raccolta e l'interazione completa dei dati dalle apparecchiature, dalle linee di produzione ai sistemi a livello aziendale,e realizza il monitoraggio in tempo reale dello stato delle attrezzatureQuesto è come costruire un ponte di comunicazione, permettendo ai dispositivi di diverse marche di comunicare senza intoppi e formare un insieme organico. Fase di ottimizzazione intelligente: iniettare un cervello intelligente per migliorare l'efficienza della produzioneImplementare algoritmi di ottimizzazione dei processi basati sull'IA, ottimizzare continuamente i processi di produzione attraverso l'analisi e l'apprendimento dei dati e ottenere la manutenzione predittiva.il sistema di produzione è come avere un cervello intelligente, in grado di prendere decisioni precise sulla base della situazione reale e di prevenire i problemi in anticipo. Fase autonoma del processo decisionale: conferimento di un potere decisionale autonomo per realizzare una produzione intelligenteSviluppare un sistema di controllo adattivo e costruire una piattaforma gemella digitale.realizzare un elevato grado di automazione e intelligenza nel processo produttivoA questo punto, la "fabbrica oscura" possiede veramente capacità decisionali indipendenti e può adattare con flessibilità le strategie di produzione in base alle varie situazioni. Prospettive per il futuro: la trilogia di SMT "Fabbriche oscure" Secondo le previsioni di tendenza dello sviluppo del settore, la "fabbrica oscura" nell'industria SMT verrà gradualmente realizzata nelle tre fasi seguenti. Le principali linee di produzione prendono il comando e accendono le "luci scure" per la dimostrazioneIn questa fase, le linee di produzione chiave saranno le prime a realizzare la "produzione con le luci spente".sono state applicate operazioni senza equipaggio nei processi chiave, e sono stati realizzati laboratori di dimostrazione locali di "luce scura".La Commissione ritiene che il progetto di direttiva sia stato approvato dalla Commissione.. L'intera fabbrica sta subendo un aggiornamento intelligente per aumentare la sua forza globale.Con il continuo sviluppo della tecnologia e l'accumulazione di esperienza, l'intera fabbrica raggiungerà un aggiornamento intelligente.La logistica intelligente raggiunge la piena coperturaA questo punto, l'efficienza produttiva, la qualità del prodotto e la capacità di controllo dei costi della fabbrica SMT saranno notevolmente migliorate. La vera "fabbrica oscura" è emersa, ridisegnando il panorama industrialeL'intero processo produttivo è completamente autonomo nel processo decisionale, con un funzionamento senza supervisione 7× 24 ore e la capacità di adattarsi alla produzione multi-varietà.Questo avrà un profondo impatto sull'industria manifatturiera elettronica, trasformando completamente il volto della produzione elettronica e ridefinendo i metodi di produzione e gli standard di competitività dell'industria manifatturiera. Cogliere l'opportunità e intraprendere un nuovo viaggio nel settore SMT La "fabbrica oscura" nell'industria SMT non è un sogno irraggiungibile, ma un obiettivo di modernizzazione industriale che sta gradualmente diventando.L'IA e l'Internet delle cose, così come l'innovazione continua di produttori professionali come ALeader di Shenzhou Vision, sempre più "fabbriche scure" SMT saranno messe in funzione in futuro. Questo non è solo una grande trasformazione dell'industria SMT, ma porterà anche nuove opportunità di sviluppo per l'intera industria manifatturiera.Le imprese dovrebbero iniziare da ora a pianificare attivamente le loro rotte di trasformazione intelligente, investono risorse in fasi e fasi, e costruiscono gradualmente le proprie capacità di produzione "oscure".Solo in questo modo potremo avere il sopravvento nella futura concorrenza industriale e guidare la tendenza dello sviluppo industriale..

"Registro di Huangshan" La montagna Huangshan, precedentemente conosciuta come Yishan, è stata ribattezzata in quello attuale durante il periodo Tianbao della dinastia Tang.Non vale la pena vedere altre montagne.Anche se questa affermazione fu fatta da Xu Xiake, non è altro che un detto comune tra studiosi e letterati.Oggi, quando ho scalato il Monte Huangshan, ho visto una folla di turisti, spalla a spalla, non diverso da un mercato vivace. Ai piedi della montagna, i portatori accovacciati lungo il sentiero, i loro volti scuri e le loro vene rigonfianti dal collo."300 per salire la montagnaC'era un commerciante grasso, accompagnato dalla sua bellissima moglie, che noleggiava due sedie di berlina.I portatori portavano questo pesante pesoI muscoli dei polpacci si allungavano come stringhe di arco e il sudore che gocciolava sui gradini di pietra si evaporava subito dal sole abbronzante.era concentrato solo sul tenere in mano il suo cellulare, fotografando gli "strani pini e rocce" che erano stati a lungo consumati dalle immagini. I pini della montagna sono davvero particolari: hanno radici nelle fessure delle rocce e i loro rami sono contorti come draghi e serpenti.I turisti circondarono il "Pino di Benvenuto" per scattare fotoUn giovane con gli occhiali in piedi per mezz'ora nel tentativo di assicurarsi la migliore posizione di tiro,e la gente che stava in fila dietro di lui aveva già fissato con rabbiaAlla fine, ha finito di scattare la foto, ma era solo un'altra non diversa da altre. A quelle pietre sono stati dati vari nomi: "Simone che osserva il mare", "Immortale che guida la strada", "Penna dei sogni in fiore"... In realtà, sono solo pietre ordinarie.Attraverso l'interpretazione forzata delle personeLe guide hanno spiegato queste leggende assurde con la saliva, mentre i turisti hanno spesso annuito, fingendo di essere completamente assorbiti.Penso che se queste pietre fossero state gettate casualmente sul ciglio della stradaProbabilmente nessuno gli darebbe un secondo sguardo. Le montagne sono avvolte da nebbia, che a volte avvolge le cime e a volte disperde una linea sottile.Guarda.Un mare di nuvole! Qualcuno esclamò. Così tutti si precipitarono dentro, alzando le loro fotocamere e cellulari, cliccando senza sosta.Stanno solo guardando attraverso la telecamera.Una ragazza alla moda, con le spalle al mare di nuvole, ha scattato un selfie per oltre venti minuti, ma non era ancora soddisfatta.Il suo ragazzo era già impaziente., ma poteva solo forzare un sorriso. L'hotel in cima alla montagna è incredibilmente costoso. Una stanza ordinaria costa più di mille yuan. I turisti si lamentano mentre pagano ubbidientemente. Di notte,Ho sentito la coppia nella stanza accanto litigare.Il loro bambino piangeva senza sosta e il suono penetrava il sottile muro. La mattina dopo, tutti si alzarono nel buio per guardare l'alba sul monte Huangshan.Ma il sole era riluttante a mostrarsi.Infine, un sole rosso emerse dal mare di nuvole, e una raffica di applausi scoppiò tra la folla.la gente si disperse e tornò all' hotel per fare la colazione costosa e sgradevole. Mentre scendevo la montagna, vidi una scogliera con le quattro grandi lettere "Grandi Fiumi e Montagne" incise, dipinte in un rosso abbagliante.C'erano pile di bottiglie d'acqua minerale e sacchetti per snack.Il lavoratore si appese alla corda e si sforzò di ripulire la spazzatura.i turisti hanno chiuso gli occhi e continuano a correre.. Al piede della montagna, ho rivisto quei portatori di sedie di berlina, i loro affari non sembrano andare bene oggi.Un portiere ha cercato di vendermi una "specialità di Huangshan"Dopo un'osservazione più attenta, ho scoperto che erano solo dei comuni funghi rivestiti con uno strato di olio brillante. La bellezza del Monte Huangshan è stata rinomata fin dai tempi antichi. Oggi i turisti sono come le formiche e gli affari sono come la marea. Anche lo spirito della montagna, sapendo questo, dovrebbe essere stanco di esso.La gente viaggia migliaia di chilometri solo per dimostrare la loro "visita" in fotoPer quanto riguarda la bellezza delle montagne stesse, nessuno l'ha veramente apprezzata. La montagna rimane la stessa montagna; ciò che è cambiato sono solo le persone che la vedono.

Huangshan, o Montagna Gialla, è uno dei paesaggi naturali più iconici e mozzafiato della Cina.ricco di storiaConosciuta per le sue cime spettacolari, i suoi mari di nuvole e gli antichi pini, Huangshan ha ispirato poeti, pittori e viaggiatori da tutto il mondo. Un capolavoro della natura Huangshan è famosa per le sue "Quattro Meraviglie": formazioni rocciose particolari, pini antichi, mari di nuvole e sorgenti termali.sono stati scolpiti dalla natura in forme straordinarieTra le cime più notevoli ci sono la Lotus Peak, la Celestial Capital Peak e la Bright Summit, ognuna delle quali offre viste panoramiche che lasciano i visitatori stupiti. Gli alberi di pino di Huangshan, alcuni dei quali hanno oltre 1.000 anni, crescono in condizioni precarie su scogliere e rocce.sono diventati simboli di resistenza e forza, incarnando lo spirito della montagna. Il paradiso per un fotografo Una delle caratteristiche più affascinanti di Huangshan è il mare di nuvole in continua evoluzione che avvolge le cime delle montagne.che dà l'impressione di isole galleggianti nel cieloFotografi e amanti della natura affollano Huangshan per catturare la sua bellezza surreale durante l'alba e il tramonto, quando l'interazione di luce e nebbia crea momenti indimenticabili. Significato culturale e storico Huangshan è stata una fonte di ispirazione per secoli, immortalata nell'arte e nella letteratura tradizionali cinesi.che simboleggia l'armonia tra umanità e naturaLa montagna ha anche influenzato le filosofie taoiste e buddiste, con antichi templi e iscrizioni sparsi in tutto il suo terreno. Oltre alla sua eredità artistica, Huangshan ha svolto un ruolo importante nella storia cinese.Rimane una popolare attrazione per i visitatori che cercano relax e ringiovanimento. Un'esperienza per visitatori moderni Le moderne infrastrutture hanno reso Huangshan più accessibile che mai: i visitatori possono prendere le funivie per raggiungere le cime più alte, risparmiando tempo ed energia per le esplorazioni.Percorsi ben curati di diversa difficoltà sono adatti sia ai turisti occasionali che agli avventurieri avidiNelle vicinanze, gli antichi villaggi di Hongcun e Xidi, anch'essi inseriti nell'elenco dell'UNESCO, offrono uno scorcio della cultura tradizionale dell'Anhui con la loro architettura affascinante e i loro paesaggi sereni. Pianifica la tua visita Huangshan è una destinazione tutto l'anno, con ogni stagione che offre panorami ed esperienze uniche.L'autunno mostra un fogliame vivace, e l'inverno trasforma le cime in un paese delle meraviglie innevato. Sia che tu stia cercando la bellezza naturale, l'immersione culturale, o un momento di serenità, Huangshan è una destinazione che promette di lasciare un'impressione duratura.Non c'è da meravigliarsi che sia stata chiamata "la montagna più bella della Cina". "

Ai bambini Autore: Gija Kahlil Gibran I tuoi figli non sono tuoi figli. Sono i figli e le figlie del desiderio della Vita di se stessa. Vengono da te, ma non da te. E anche se sono con voi, non vi appartengono. Puoi dargli il tuo amore, ma non i tuoi pensieri. Perché hanno i loro pensieri. Potete ospitare i loro corpi, ma non le loro anime. Perché le loro anime abitano nella casa del domani, che non potete visitare, nemmeno nei vostri sogni. Potete sforzarvi di essere come loro, ma non cercate di renderli come voi. Perché la vita non va indietro né rimane con ieri. Voi siete gli archi da cui i vostri figli vengono lanciati come frecce vive. L'arciere vede il segno sul sentiero dell'infinito, E ti piega con la Sua forza, così le Sue frecce sono veloci e lontane. Che il tuo piegarsi nella mano dell'arciere sia per gioia; Perché come ama la freccia che vola, così ama anche l'arco che è stabile.

Fornace a reflusso a vuoto: la "guardia perfetta" della saldatura elettronica di precisione Nel campo della moderna produzione elettronica che persegue prestazioni e affidabilità ultime, specialmente in applicazioni esigenti come aerospaziale, attrezzature mediche di fascia alta,e elettronica automobilistica, un anello chiave determina la "linea di vita" dei dispositivi microelettronici - la qualità della saldatura.Il forno a vuoto è precisamente l'attrezzatura di base che garantisce i punti di saldatura impeccabile in questo processo. Funzione principale: saldatura di precisione in ambiente vuoto Il valore fondamentale del forno a riflusso a vuoto risiede nell'ambiente a bassa pressione da esso creato: Potente espulsione di bolle: in condizioni di vuoto, il gas all'interno della saldatura fusa e sulla superficie del pad di saldatura viene estratto con la forza, riducendo o eliminando significativamente i vuoti di saldatura.I vuoti sono piccole bolle d'aria all'interno del giunto di saldatura, che possono indebolire la conduttività elettrica e termica e sono la causa principale di guasto da stanchezza delle giunzioni di saldatura. Eliminare l'inquinamento da ossidazione: l'ambiente vuoto isola i gas attivi come l'ossigeno.garantire l'eccellente capacità di bagnare e diffondere la saldatura fusa e formare un forte legame metallurgico. Controllo della temperatura preciso: la camera del forno è dotata di dispositivi di controllo della temperatura preciso per zone multiple (in genere ±1°C),aderisce rigorosamente alla curva di temperatura di reflusso richiesta per una pasta di saldatura specifica o una lega di saldatura (pre riscaldamento, tenuta, reflusso, raffreddamento) per garantire una formazione uniforme e coerente delle giunzioni di saldatura. Principale vantaggio: creazione di giunti di saldatura "zero difetti" La tecnologia del vuoto ha portato un balzo qualitativo: Ultra-bassa porosità: ridurre in modo significativo la porosità interna del giunto di saldatura da pochi per cento o addirittura superiore nella tradizionale saldatura a reflusso aria/azoto a meno dell'1%;e raggiungere persino un livello vicino allo 0% (il valore specifico dipende dal materiale), parametri di processo e grado di vuoto). Ad esempio, nel confezionamento di moduli di alimentazione per automobili o di chip ad alta affidabilità,un rapporto di vuoto estremamente basso è fondamentale per la dissipazione del calore e la stabilità a lungo termine. Alta affidabilità: le giunzioni di saldatura senza vuoti o ossidazione hanno una maggiore resistenza meccanica, una migliore conduttività elettrica/termica e una resistenza eccezionale all'affaticamento termico.estendere notevolmente la vita utile dei prodotti elettronici. Perfetta bagnabilità: in un ambiente "puro" a vuoto, la saldatura può bagnare completamente la superficie da saldare, formando un profilo di giunzione di saldatura liscio e completo (Fillet),riduzione del rischio di falsa saldatura e saldatura a freddo. Compatibile con pacchetti complessi: soddisfa perfettamente i severi requisiti per la qualità della saldatura in pacchetti avanzati come componenti saldatori a fondo (come QFN, LGA, BGA), chip impilati (PoP),frammenti di grandi dimensioni, e colonne di rame. Campi di applicazione chiave: fabbricazione di alta qualità indispensabile La saldatura a riflusso a vuoto è diventata un processo essenziale nei seguenti scenari di produzione elettronica di fascia alta: L'elettronica aerospaziale e della difesa: satelliti, radar, sistemi di controllo del volo, ecc. hanno requisiti di tolleranza quasi "zero" per la tolleranza ambientale estrema (ciclo di temperatura,vibrazione) dei componenti. Elettronica automobilistica (soprattutto nel settore delle nuove energie): componenti essenziali quali moduli di controllo della potenza (IGBT/SiC), controller del sistema avanzato di assistenza alla guida (ADAS),e sistemi di gestione delle batterie (BMS) si basano su giunti di saldatura perfetti per la loro elevata densità di potenza e il funzionamento affidabile a lungo termine. Elettronica medica di alta gamma: dispositivi impiantabili, monitor di segni vitali, ecc. Qualsiasi guasto della saldatura può mettere a repentaglio la sicurezza della vita. Calcolo e comunicazione ad alte prestazioni: confezionamento BGA su larga scala in server cpu/Gpus e dispositivi di rete ad alta velocità,il rientro a vuoto garantisce un'alta integrità del segnale per decine di migliaia di giunti di saldatura. Imballaggio avanzato: tecnologie all'avanguardia quali il packaging a livello di wafer (WLP), l'integrazione di IC 2.5D/3D,e gli imballaggi a ventola hanno requisiti estremamente elevati per l'uniformità e la bassa porosità della saldatura a micro-bump. Il nucleo tecnico e le sfide L'essenza tecnica del forno a riflusso a vuoto consiste in: Sistema a vuoto: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). Controllo preciso della temperatura: il controllo PID indipendente in più zone di temperatura garantisce un'eccellente uniformità della temperatura del forno,garantendo che tutte le giunzioni di saldatura su PCBS o supporti di grandi dimensioni siano sottoposte simultaneamente a processi a temperatura precisa. Gestione dell'atmosfera: l'azoto (N2) di alta purezza può essere riempito dopo l'aspirapolvere per il raffreddamento o attraverso specifiche fasi di processo per prevenire ulteriormente l'ossidazione.Alcune apparecchiature hanno anche una modalità combinata di vuoto + atmosfera inerte (formando gas). Sfide: l'elevato costo dell'attrezzatura, il ciclo di processo relativamente lungo e l'ottimizzazione dei parametri del processo (grado di vuoto, tempistica dell'aspiramento, curva di temperatura) richiedono conoscenze professionali. Prospettive di mercato: pietra angolare della produzione di precisione Mentre i prodotti elettronici continuano ad evolversi verso prestazioni elevate, miniaturizzazione e alta affidabilità, in particolare con l'esplosione dei veicoli elettrici, le comunicazioni 5G/6G,hardware di intelligenza artificiale e imballaggi avanzati, la domanda di tecnologia di saldatura a riversamento a vuoto rimarrà forte.I produttori nazionali hanno fatto progressi continui nelle tecnologie di base come i sistemi a vuoto ad alta efficienza e gli algoritmi di controllo della temperatura precisiLe prestazioni e l'affidabilità delle loro apparecchiature si avvicinano sempre più al livello avanzato internazionale, fornendo un forte sostegno alla localizzazione della produzione elettronica di fascia alta. Conclusioni Il forno a riflusso a vuoto, con la sua capacità unica di creare un ambiente a vuoto, è diventato un fattore chiave per perseguire la saldatura "a difetto zero" nella moderna produzione elettronica di fascia alta.Non è solo un potente strumento per eliminare i vuoti delle giunzioni di saldatura, ma anche un preciso "angelo custode" che garantisce il funzionamento stabile a lungo termine di prodotti elettronici all'avanguardia in ambienti estremi.Nel viaggio continuo della tecnologia elettronica che sfida i limiti fisiciLa tecnologia di saldatura a riversamento a vuoto continuerà a svolgere un ruolo fondamentale indispensabile, gettando una solida base per l'affidabilità della connessione del mondo microscopico. Nota: L'effetto effettivo di miglioramento del rapporto di vuoto dipende dalla pasta di saldatura specifica (composizone della lega, tipo di flusso), dalla progettazione del componente/PCB, dai parametri del processo a vuoto (grado di vuoto,tempo e durata dell'aspirapolvere), e la corrispondenza ottimizzata della curva di temperatura.