Global Soul Limited Notizie aziendali

Nel processo di saldatura in ambiente aerobico si verifica un'ossidazione secondaria, con conseguente scarsa bagnatura, in particolare nel processo di miniaturizzazione e di spaziatura stretta,che porterà a rischi più mortali: vuoti, che portano facilmente a una diminuzione della resistenza delle giunzioni di saldatura dei microcomponenti; sfera di stagno, che porta facilmente a corto circuito tra componenti a distanza ravvicinata;La saldatura virtuale influisce sulle prestazioni elettriche e sulla durata del prodottoLa tecnologia di controllo della concentrazione di ossigeno a basso flusso HB è specificamente progettata per componenti costosi, assemblaggio a doppio lato, componenti micro-spaziati, componenti di piccolo volume,saldature ad alta temperaturaI risultati mostrano che, in ambiente di azoto, il tenore di nitrogeno è molto elevato.la tensione superficiale della saldatura liquida diminuisce e l'angolo di bagnatura aumenta del 40%. Aumentare la capacità di bagnamento del 3-5%; il tempo di bagnamento può essere ridotto del 15%; ridurre efficacemente la temperatura di picco e ridurre il tempo di reflusso.la concentrazione di ossigeno può essere controllata in modo indipendente durante tutto il processo, che risolve efficacemente i problemi di cui sopra.

110 conoscenze essenziali di SMT1In generale, la temperatura specificata nell'officina SMT è di 25±3°C;2- materiali e attrezzi necessari per la stampa della pasta di saldatura: pasta di saldatura, piastra di acciaio, raschiatrice, carta da pulire, carta senza polvere, detergente, coltello da mescolare;3La composizione della lega di pasta di saldatura comunemente utilizzata è la lega Sn/Pb e il rapporto di lega è di 63/37.4I principali componenti della pasta di saldatura sono suddivisi in due parti: polvere di stagno e flusso.5La funzione principale del flusso nella saldatura è quella di rimuovere gli ossidi, distruggere la tensione superficiale dello stagno in fusione e prevenire la ri-ossidazione.6Il rapporto volume delle particelle di polvere di stagno e del flusso nella pasta di saldatura è di circa 1:1, e il rapporto di peso è di circa 9:1;7Il principio di utilizzo della pasta di saldatura è "prima dentro, prima fuori";8Quando la pasta di saldatura viene utilizzata per l'apertura, deve subire due importanti processi di riscaldamento e di agitazione;9I metodi di produzione comuni delle lamiere di acciaio sono: incisione, laser, elettroformaggio;10. Il nome completo di SMT è tecnologia di montaggio superficiale (surface mount ((or mounting)) che in cinese significa tecnologia di attacco (o montaggio) superficiale;11Il nome completo di ESD è scarica elettrostatica, che significa scarica elettrostatica in cinese.12Quando si realizza il programma di attrezzature SMT, il programma comprende cinque parti, che sono i dati PCB; dati di marca; dati di alimentazione; dati di ugello; dati di parte;13. la saldatura senza piombo Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 punto di fusione è 217C;14La temperatura relativa e l'umidità relative controllate della scatola di asciugatura delle parti sono < 10%;15I dispositivi passivi comunemente utilizzati includono: resistenza, condensatore, senso di punto (o diodo), ecc. I dispositivi attivi includono: transistor, circuiti elettronici, ecc.16. Il materiale di acciaio SMT comunemente utilizzato è l' acciaio inossidabile;17. Lo spessore della piastra di acciaio SMT comunemente utilizzata è di 0,15 mm ((o 0,12 mm);18- i tipi di carica elettrostatica sono: attrito, separazione, induzione, conduzione elettrostatica, ecc.;L'impatto dell'industria è: fallimento dell'ESD, inquinamento elettrostatico; i tre principi dell'eliminazione elettrostatica sono la neutralizzazione elettrostatica, la messa a terra e la schermatura.19. dimensione imperiale lunghezza x larghezza 0603 = 0,06 pollici * 0,03 pollici, dimensione metrica lunghezza x larghezza 3216 = 3,2 mm * 1,6 mm;20L'ottavo codice "4" di ERB-05604-J81 rappresenta quattro circuiti con un valore di resistenza di 56 ohm.La capacità di ECA-0105Y-M31 è C=106PF=1NF =1X10-6F;21. ECN Nome completo in cinese: Avviso di modifica tecnica; SWR Nome completo in cinese: Ordine di lavoro per esigenze speciali,Per essere valido, deve essere controsignato da tutti i dipartimenti competenti e distribuito dal centro documentazione;22. il contenuto specifico di 5S è la selezione, la rettifica, la pulizia, la pulizia e la qualità;23. Lo scopo dell'imballaggio a vuoto dei PCB è di prevenire polvere e umidità;24La politica di qualità è: controllo di qualità completo, attuazione del sistema e fornitura della qualità richiesta dai clienti; piena partecipazione, tempestivaTrattamento, al fine di raggiungere l'obiettivo di zero difetti;25Qualità tre: nessuna politica: non accettare prodotti difettosi, non fabbricare prodotti difettosi, non estrarre prodotti difettosi;26. 4M1H delle sette tecniche QC per l'ispezione delle ossa dei pesci si riferisce a (cinese): persone, macchine, materiali,Metodo, ambiente;27I componenti della pasta di saldatura includono: polvere di metallo, solvente, flusso, agente di flusso anti-verticale, agente attivo;La polvere di metallo rappresentava l'85-92%, e la polvere di metallo il 50% in volume; i principali componenti della polvere di metallo sono stagno e piombo, il rapporto è 63/37, e il punto di fusione è 183°C.28Quando la pasta di saldatura viene utilizzata, essa deve essere tolta dal frigorifero per tornare alla temperatura della pasta di saldatura congelata.Se la temperatura non viene ripristinata, i difetti che sono facili da produrre dopo il PCBA Reflow sono le perline di stagno;29Le modalità di alimentazione dei documenti della macchina comprendono: modalità di preparazione, modalità di scambio prioritario, modalità di scambio e modalità di accesso rapido;30. i metodi di posizionamento del PCB SMT sono: posizionamento a vuoto, posizionamento meccanico del foro, posizionamento bilaterale della pinza e posizionamento del bordo della piastra;31. Silk screen (simbolo) indica il carattere di una resistenza di 272 con un valore di resistenza di 2700Ω e un valore di resistenza di 4,8MΩIl numero (schermatografia) è 485;32. Il vetro di seta sul corpo BGA contiene il nome del fabbricante, il numero della parte del fabbricante, le specifiche, il codice di data/numero del lotto e altre informazioni;33. Il passo del 208pinQFP è di 0,5 mm;34Tra le sette tecniche di QC, il diagramma dell'osso di pesce pone l'accento sulla ricerca di causalità;37. CPK significa: la condizione attuale della capacità di processo;38Il flusso inizia a volatilizzarsi nella zona di temperatura costante per la pulizia chimica;39. Relazione tra curva della zona di raffreddamento ideale e curva della zona di reflusso;40. La curva RSS è la curva di aumento della temperatura → temperatura costante → reflusso → raffreddamento;41Il materiale PCB che usiamo ora è FR-4;42. le specifiche di deformazione del PCB non superano lo 0,7% della sua diagonale;43. Il taglio laser STENCIL è un metodo che può essere rielaborato;44Attualmente il diametro della sfera BGA comunemente utilizzato sulla scheda madre del computer è di 0,76 mm;45. Sistema ABS è coordinate assolute;46. il condensatore a chip in ceramica ECA-0105Y-K31 ha un errore di ± 10%;47. Panasert Panasonic macchina automatica SMT la sua tensione è 3Ø200±10VAC;48. parti SMT confezionando il suo diametro di disco di bobina di 13 pollici, 7 pollici;49L'apertura della piastra di acciaio SMT è di 4um inferiore a quella del PAD PCB, il che può prevenire il fenomeno della sfera di stagno povera;50Secondo le regole di ispezione PCBA, quando l'angolo diedro è > 90 gradi, significa che la pasta di saldatura non ha adesione al corpo di saldatura ondulata;51. quando l'umidità sulla scheda di visualizzazione del circuito integrato è superiore al 30% dopo lo scarico del circuito integrato, significa che il circuito integrato è umido e igroscopico;52Il rapporto peso/volume tra polvere di stagno e flusso nella composizione della pasta di saldatura è di 90%:10%,50%:50%;53La prima tecnologia di attacco superficiale ha avuto origine nel campo militare e dell' avionica a metà degli anni '60.54Attualmente la pasta di saldatura più comunemente utilizzata ha un tenore di Sn e di Pb pari a: 63Sn+37Pb;55. L'intervallo di alimentazione del vassoio a nastro di carta con una larghezza di banda comune di 8 mm è di 4 mm;56- all'inizio degli anni '70, l'industria ha introdotto un nuovo tipo di SMD, chiamato "chip carrier sigillato senza piedi", spesso abbreviato come HCC;57La resistenza del componente con il simbolo 272 deve essere di 2,7 K ohm;58La capacità del componente 100NF è la stessa di quella di 0,10uf;59. il punto eutettico di 63Sn+37Pb è 183°C;60Il materiale più utilizzato per le parti elettroniche SMT è la ceramica;61La temperatura massima della curva di temperatura del forno di retro-saldatura 215C è la più adatta;62- quando si ispeziona il forno di stagno, è più appropriata la temperatura del forno di stagno 245 °C;63. parti SMT con diametro di disco di tipo bobina 13 pollici, 7 pollici;64Il tipo di piastra d'acciaio a foro aperto è quadrato, triangolare, circolare, a forma di stella, questa forma Lei;65. PCB lato computer attualmente utilizzati, il suo materiale è: scheda in fibra di vetro;66La pasta di saldatura di Sn62Pb36Ag2 è utilizzata principalmente nella piastra ceramica del substrato;67Il flusso a base di resina può essere suddiviso in quattro tipi: R, RA, RSA, RMA;68L'esclusione del segmento SMT non ha direzionalità.69La pasta di saldatura attualmente sul mercato ha un tempo di aderenza di sole 4 ore;70La pressione nominale dell'aria delle apparecchiature SMT è di 5 kg/cm2;71. Che tipo di metodo di saldatura viene utilizzato quando il PTH anteriore e il SMT posteriore passano attraverso il forno di stagno?72Metodi di ispezione SMT comuni: ispezione visiva, ispezione a raggi X, ispezione a visione artificiale73La conduzione termica delle parti di riparazione ferrochrome è la conduzione + convezione;74Attualmente la sfera di stagno principale del materiale BGA è Sn90 Pb10;75- metodi di produzione di taglio laser di lamiere di acciaio, elettroformatura, incisione chimica;76. in base alla temperatura del forno di saldatura: utilizzare il termometro per misurare la temperatura applicabile;77Il semilavorato SMT del forno di saldatura rotante viene saldato al PCB quando viene esportato.78. Il corso di sviluppo della gestione della qualità moderna TQC-TQA-TQM;79. il test ICT è un test a letto d'ago;80. I test delle TIC possono testare parti elettroniche utilizzando test statici;81Le caratteristiche della saldatura sono che il punto di fusione è inferiore rispetto ad altri metalli, le proprietà fisiche soddisfano le condizioni di saldatura,e la fluidità è migliore di altri metalli a bassa temperatura;82La curva di misura deve essere ri-misurata per modificare le condizioni di processo della sostituzione delle parti del forno di saldatura;83La Siemens 80F/S è un'unità di controllo più elettronica;84. Lo spessore della pasta di saldatura è misurato con la luce laser: grado della pasta di saldatura, spessore della pasta di saldatura, larghezza stampata della pasta di saldatura;85I metodi di alimentazione delle parti SMT comprendono alimentatore vibrante, alimentatore a disco e alimentatore a bobina;86. Quali meccanismi sono utilizzati nelle attrezzature SMT: meccanismo CAM, meccanismo a barra laterale, meccanismo a vite, meccanismo scorrevole;87Se la sezione di ispezione non può essere confermata, la BOM, la conferma del costruttore e la targa di campionamento devono essere eseguite in base a quale punto;88Se il pacchetto della parte è 12w8P, la dimensione del contatore Pinth deve essere regolata di 8 mm ogni volta;89- tipi di saldatori: forno di saldatura ad aria calda, forno di saldatura ad azoto, forno di saldatura a laser, forno di saldatura a infrarossi;90. possono essere utilizzati campioni di prova di parti SMT: produzione ottimizzata, montaggio a macchina a impronta manuale, montaggio a mano a impronta;91Le forme di MARCO comunemente utilizzate sono: cerchio, "dieci", quadrato, diamante, triangolo, svastiga;92. SMT segmento a causa di impostazioni di profilo di reflow improprio, può causare parti micro-crack è l'area di pre-riscaldamento, zona di raffreddamento;93. è facile causare un riscaldamento irregolare alle due estremità delle parti del segmento SMT: saldatura ad aria, offset, lapide;94Gli strumenti di manutenzione delle parti SMT sono: saldatore, estrattore d'aria calda, pistola di aspirazione, pinzette;95. QC è suddiviso in :IQC, IPQC, FQC, OQC;96. montatore ad alta velocità può montare resistore, condensatore, IC, transistor;97- Caratteristiche dell'elettricità statica: bassa corrente, influenzata dall'umidità;98- il tempo di ciclo delle macchine ad alta velocità e delle macchine di uso generale deve essere equilibrato per quanto possibile;99Il vero significato della qualità è farlo bene la prima volta;100. La macchina SMT deve attaccare prima le parti piccole e poi le parti grandi;101. BIOS è un sistema di base di input/output.102. le parti SMT non possono essere suddivise in due tipi di piombo e senza piombo in base al piede delle parti;103La macchina di posizionamento automatico comune ha tre tipi di base, tipo di posizionamento continuo, tipo di posizionamento continuo e macchina di posizionamento di trasferimento di massa;104. SMT può essere prodotto senza LOADER nel processo;105Il processo SMT è costituito da un sistema di alimentazione della tavola - macchina di stampa della pasta di saldatura - macchina ad alta velocità - macchina universale - saldatura a flusso rotativo - macchina di ricezione della piastra;106. Quando le parti sensibili alla temperatura e all'umidità sono aperte, il colore visualizzato nel cerchio della scheda dell'umidità è blu e le parti possono essere utilizzate;107. dimensione specifica 20 mm non è la larghezza della cintura materiale;108. Motivi di cortocircuito causati da impronta scadente nel processo:a. Il contenuto di metallo della pasta di saldatura non è sufficiente, con conseguente collassob. L'apertura della piastra di acciaio è troppo grande, con conseguente quantità eccessiva di stagnoc. La qualità della piastra di acciaio non è buona, lo stagno non è buono, cambiare il modello di taglio laserd. La pasta di saldatura rimane sul retro dello stencil, ridurre la pressione del raschiatore e applicare il VACCUM e il SOLVENTE appropriati109- Le principali finalità di progettazione del profilo generale del forno di retro-saldatura:a. Zona di pre riscaldamento; obiettivo del progetto: volatilizzazione dell'agente capacitivo nella pasta di saldatura.b. Zona di temperatura uniforme; finalità del progetto: attivazione del flusso, rimozione dell'ossido; evaporazione dell'acqua in eccesso.c. Zona di saldatura posteriore; finalità del progetto: fusione della saldatura.d. zona di raffreddamento; finalità di progettazione: formazione di giunzione di saldatura in lega, giunzione di parte del piede e del pad nel suo complesso;110Nel processo SMT, le principali ragioni per le perline di stagno sono: cattiva progettazione del PAD PCB e cattiva progettazione dell'apertura della piastra d'acciaio

Metodo di elaborazione del software dell'elemento di allarmeMancato consumo di energia del sistema Il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento e invia automaticamente il PCB nel forno al mancato consumo di energia esternoErrore del circuito interno Riparazione del circuito esternoRiparazione dei circuiti interniSe il motore ad aria calda non ruota, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamentoIl motore dell'aria calda è danneggiato o bloccato.Sostituire o riparare il motoreSe il motore della trasmissione non ruota, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamentoMotore non bloccato o danneggiato controllo di conversione della frequenzaSostituire o riparare il motoreIl sistema di caduta della tavola entra automaticamente nello stato di raffreddamento.Danni agli occhi da elettricità all'ingresso e all'uscita del trasportoL'oggetto esterno erroneamente rileva l'accesso all'occhio elettrico e invia la scheda per sostituire l'occhio elettricoSe il coperchio non è chiuso, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento L'interruttore di spostamento di vite di sollevamento è spostato per chiudere il forno superiore e riavviareRiadeguare la posizione dell' interruttore di marciaQuando la temperatura supera il limite superiore, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamentoCortocircuito di uscita del relè allo stato solidoIl computer e il cavo PLC sono staccatiVerificare se il modello di controllo della temperatura funziona correttamente.Sostituire il relè allo stato solidoCollegare la strisciaControllare il modello di controllo della temperaturaSe la temperatura è inferiore alla temperatura minima, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento.Terra la termocoppiaL'interruttore di perdita del tubo generatore è spento per sostituire il relè a stato solidoRegolare la posizione della termocoppiaRiparazione o sostituzione del tubo di riscaldamentoQuando la temperatura supera il valore di allarme, il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamentoL'estremità di uscita del relè a stato solido è normalmente chiusaIl computer e il cavo PLC sono staccatiVerificare se il modello di controllo della temperatura funziona correttamente.Sostituire il relè allo stato solidoCollegare la strisciaControllare il modello di controllo della temperaturaIl sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento quando la temperatura è inferiore al valore di allarme.Terra la termocoppiaL'interruttore di perdita del tubo generatore è spento per sostituire il relè a stato solidoControllare il modello di controllo della temperaturaIl sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento quando la temperatura è inferiore al valore di allarme.Terra la termocoppiaL'interruttore di perdita del tubo generatore è spento per sostituire il relè a stato solidoRegolare la posizione della termocoppiaRiparazione o sostituzione del tubo di riscaldamentoLa deviazione della velocità del motore di trasporto è grande. Il sistema entra automaticamente nello stato di raffreddamento.Errore di codificatoreFallimento dell'inverter Sostituire il motoreRiparazione e sostituzione dell' encoderConvertitore di frequenzaIl pulsante di avvio non è stato ripristinato Il sistema è in stato di attesa L'interruttore di emergenza non è stato ripristinatoNon è stato premuto il pulsante di avvioTasto di avvio danneggiatoImpostazione di interruttore di emergenza per il ripristino dei danni alla linea e pressione del pulsante di avvioTasto di sostituzioneRipara il circuito.Premere l'interruttore di emergenza Il sistema è in stato di attesa.Reimpostare l'interruttore di emergenza e premere il pulsante di avvio per controllare il circuito esternoTemperatura elevata1Il motore dell' aria calda è difettoso.2La turbina eolica è difettosa.3. cortocircuito di uscita del relè allo stato solido4Controlla la ruota del vento.5. Sostituire il processo di lavoro del relè allo stato solidoLa macchina non puo' partire. 1Il corpo superiore del forno non è chiuso 2L' interruttore di emergenza non è stato resettato.3Non è stato premuto il pulsante di avvio.4Controlla l' interruttore di emergenza.5. Premere il pulsante Start per avviare il processoLa temperatura nella zona di riscaldamento non raggiunge la temperatura impostata 1Il riscaldatore è danneggiato.2La coppia di accensione è difettosa.3L'estremità di uscita del relè a stato solido è disconnessa.4- Il gas di scarico è troppo grande o il gas di scarico sinistro e destro è squilibrato5Il dispositivo di isolamento fotoelettrico sulla scheda di controllo è danneggiato. Il relè termico di trasporto rileva che il motore è sovraccarico o bloccato1Riavvia il relè termico di trasporto.2Controllare o sostituire il relè termico3. ripristinare il valore di misura della corrente del relè termicoConto impreciso1. La distanza di rilevamento del sensore di conteggio è cambiata2Il sensore di conteggio è danneggiato.3. Regolare la distanza di rilevamento del sensore tecnico4Sostituisci il sensore di conteggio.L' errore del valore di velocità sullo schermo del computer è grande1Il sensore di velocità rileva la distanza sbagliata. 2Controlla se l' encoder è difettoso. 3Controlla il circuito del codificatore.

Nel processo SMT dell'intera linea, dopo che la macchina SMT ha completato il processo di montaggio, il passo successivo è il processo di saldatura,processo di saldatura a reflow è il processo più importante in tutta la tecnologia di montaggio di superficie SMTLe apparecchiature di saldatura comuni comprendono la saldatura a onde, la saldatura a reflusso e altre apparecchiature, e il ruolo della saldatura a reflusso è rappresentato rispettivamente da quattro zone di temperatura:zona a temperatura costanteCiascuna delle quattro zone di temperatura ha il suo significato.Area di riscaldamento di rientro SMT Il primo passo della saldatura a riversamento è il pre riscaldamento, che consiste nell'attivare la pasta di saldatura,evitare il comportamento di pre riscaldamento causato da una scarsa saldatura causata da un rapido riscaldamento ad alta temperatura durante l'immersione in stagno, e riscaldare uniformemente la scheda PCB a temperatura normale per raggiungere la temperatura di destinazione.può causare danni alla scheda di circuito e ai componentiTroppo lento, la volatilizzazione del solvente è insufficiente, con conseguenti conseguenze sulla qualità della saldatura. Area di isolamento del reflusso SMT Il secondo stadio, quello di isolamento, ha lo scopo principale di stabilizzare la temperatura della scheda PCB e dei componenti nel forno di reflusso.in modo che la temperatura dei componenti sia costantePoiché le dimensioni dei componenti sono diverse, i componenti più grandi hanno bisogno di più calore, la temperatura è lenta, i componenti più piccoli si riscaldano velocemente,e è dato tempo sufficiente nella zona di isolamento per rendere la temperatura dei componenti più grandi raggiungere con i componenti più piccoli, in modo che il flusso sia completamente volatilizzato per evitare bolle durante la saldatura.,e la temperatura dell'intero circuito viene anche bilanciata. Tutti i componenti dovrebbero avere la stessa temperatura alla fine di questa sezione,Altrimenti ci saranno vari fenomeni di mal saldatura nella sezione di reflusso a causa della temperatura irregolare di ciascuna parte. Area di saldatura a reflusso La temperatura del riscaldatore nella zona di reflusso sale al massimo, e la temperatura del componente sale rapidamente alla temperatura più alta.la temperatura massima di saldatura varia a seconda della pasta di saldatura utilizzata, la temperatura di picco è generalmente di 210-230 °C e il tempo di reflusso non deve essere troppo lungo per evitare effetti negativi sui componenti e sui PCB, che possono causare il bruciore della scheda. Zona di raffreddamento a reflusso Nella fase finale, la temperatura viene raffreddata al di sotto del punto di congelamento della pasta di saldatura per solidificare il giunto di saldatura.Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, porterà alla generazione di eccessivi composti metallici eutetici, e la grande struttura dei grani è facile a verificarsi al punto di saldatura, in modo che la resistenza del punto di saldatura sia bassa,e la velocità di raffreddamento della zona di raffreddamento è generalmente di circa 4°C/S, raffreddamento a 75°C.

La punta della giunzione di saldatura a cresta d'onda è che la saldatura sulla giunzione di saldatura a cresta d'onda ha la forma di una pietra lattea o di una colonna d'acqua quando il circuito viene saldatura dalla cresta d'onda,e questa forma si dice che sia la puntaLa sua essenza è che la saldatura è generata da una gravità superiore alla tensione interna della saldatura, e le ragioni di ciò sono analizzate come segue:(1) Flux scadente o troppo basso: questo motivo farà sì che la saldatura sia bagnata sulla superficie del punto di saldatura, e la saldatura sulla superficie del foglio di rame è molto scarsa, in questo momento,produrrà una grande area della scheda PCB.(2) L'angolo di trasmissione è troppo basso: l'angolo di trasmissione del PCB è troppo basso, la saldatura si accumula facilmente sulla superficie del giunto di saldatura in caso di fluidità relativamente scarsa,e il processo di condensazione della saldatura è infine a causa della gravità è maggiore della tensione interna della saldatura, formando una punta di trazione.(3) Velocità della cresta della saldatura: la forza di lavaggio della cresta della saldatura sul giunto della saldatura è troppo bassa e la fluidità della saldatura è in cattivo stato, in particolare stagno privo di piombo,il giunto di saldatura assorbirà un gran numero di giunti di saldatura, che è facile causare troppa saldatura e produrre una punta di tira.(4) La velocità di trasmissione del PCB non è idonea: la velocità di trasmissione della saldatura ondulatoria deve soddisfare i requisiti del processo di saldatura, se la velocità è idonea al processo di saldatura,la formazione della punta può non essere correlata a questo.(5) Immersione in stagno troppo profonda: l'immersione in stagno troppo profonda farà sì che il giunto di saldatura di saldatura sia completamente cokeato prima di uscire, perché la temperatura superficiale della scheda PCB è troppo elevata,la saldatura a PCB accumulerà una grande quantità di saldatura sul giunto di saldatura a causa del cambiamento di diffusibilitàLa profondità della saldatura deve essere adeguatamente ridotta o l'angolo di saldatura aumentato.(6) la temperatura di pre riscaldamento della saldatura ondulata o la deviazione della temperatura dello stagno è troppo elevata: una temperatura troppo bassa farà sì che il PCB diventi la saldatura, la temperatura della superficie della saldatura scende troppo,causando scarsa fluidità, una grande quantità di saldatura si accumulerà sulla superficie della saldatura per produrre una punta di trazione, e una temperatura troppo elevata renderà il flusso di coke,in modo che la bagnabilità e la diffusione della saldatura peggiorino, può formare una punta di trazione.

Il primo giorno di precauzioni per le attrezzature SMT: cosa dovrebbero fare gli utenti e i manager dei dispositivi il primo giorno di ritorno al lavoro dopo una vacanza? Innanzitutto, la disinfezione dell'impianto, l'ispezione della sicurezza industriale, l'ispezione antincendio e altre ispezioni iniziali.Si prega di prestare attenzione a quanto segue: (1) Accendere in anticipo l'aria condizionata dell'impianto e garantire che la temperatura e l'umidità soddisfino i requisiti.(2) Aprire l'interruttore della fonte di aria per confermare che la pressione dell'aria soddisfa i requisiti. (3) Confirmare che l'alimentazione principale dell'attrezzatura dell'officina è spenta. (4) Confirmare che la tensione dell'alimentazione principale dell'officina o della linea di produzione soddisfa i requisiti.e accendi l' interruttore. (5) Accendere l'alimentazione del dispositivo uno per uno. Dopo che il dispositivo è completamente acceso, accendere il dispositivo successivo uno per uno. (6) Dopo che l'alimentazione dell'apparecchio è accesa,l'origine viene restituita e il motore termico in modalità di prova è in funzione. (7) Si prega di seguire le procedure di cui sopra. Se avete domande, si prega di contattare il telefono post-vendita del produttore di attrezzature o wechat.SMT condivide le seguenti attrezzature SMT deve prestare attenzione a diverse questioni In primo luogo, verificare se la temperatura e l'umidità dell'officina SMT superano i requisiti ambientali, se l'apparecchiatura è umida, se c'è rugiada,non si affretta ad aumentare la temperatura del laboratorio SMT in un ambiente freddo, l'apparecchiatura è facile da produrre rugiada. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (parte elettrica di controllo industriale per verificare se è normale) aprire le coperture del telaio anteriore e posteriore dell'apparecchiatura (fare attenzione a non toccare il filo all'interno dell'angolo),e posizionare il ventilatore nella parte anteriore 0.5 metri del telaio per operazioni di soffiatura (scopo: Nota: non utilizzare aria calda), secondo il grado di umidità da scegliere 2-6 ore di soffiatura, dopo l'operazione di rimozione dell'umidità,accendere l'alimentazione, verificare che sia corretto, ma non tornare all'origine, circa 30-60 minuti dopo il bagagliaio nella parte posteriore all'origine di preriscaldamento 1 Macchine da stampaStampa a saldaturaPrecauzioni per la macchina da stampa della pasta di saldatura 1, rimuovere il raschietto per pulire la pasta di saldatura residua 2, dopo aver pulito il binario di guida della vite, aggiungere un nuovo olio lubrificante speciale 3,usare la pistola ad aria per pulire la polvere delle parti elettriche 4, utilizzare la fascia 5 della cintura di protezione contro il rivestimento del sedile, verificare se è sostituita 6, se il meccanismo di pulizia deve essere pulito 7,il meccanismo di maglia in acciaio di contenimento della bombola è normale 8, verificare se il percorso del gas è normale 9, controllo industriale elettrico se è normale 2- La macchina per le patch.Punti da notare per la macchina di posizionamentoVerificare in primo luogo se la parte elettrica del comando industriale è normale. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Saldatura a riversamento Precauzioni di saldatura a riversamento 1, manutenzione annuale della macchina di saldatura a riversamento 2, pulizia dei componenti residui nel forno, resina;Pulizia e manutenzione della catena di trasporto dopo l'aggiunta di olio per catena ad alta temperatura, ispezione e manutenzione della cinghia a maglia fine. 3. pulire il motore ad aria calda con una pistola d'aria. polvere sul filo di riscaldamento, pulire la parte della scatola elettrica di reflusso, principalmente la polvere interna della scatola elettrica,deve aggiungere un agente di asciugatura per evitare che l'apparecchiatura elettrica sia influenzata da 4, interrompere completamente l'alimentazione dell'apparecchiatura, assicurarsi di confermare che l'alimentazione di ¢PS sia disattivata 5, verificare se il ventilatore funziona normalmente 6, area di pre riscaldamento,area a temperatura costante, area di reflusso, zona di raffreddamento quattro sistema di zona di temperatura è normale 7, zona di raffreddamento controllo e manutenzione del sistema di recupero del flusso 8, ispezione dell'acqua è normale 9, dispositivo di sigillamento forno è normale 10,ispezione e manutenzione di tende da taglio per importazione ed esportazione 11, piastra vuota sul binario per verificare se il fenomeno della scheda di deformazione del binario 1, pulire completamente il residuo di saldatura del dispositivo di spruzzo, soffiare l'apparecchio di saldatura, aggiungere alcool, utilizzare la modalità di spruzzo, pulire il tubo di saldatura, ugello, dopo la pulizia,svuotare l'alcol per garantire che la macchina sia libera da flusso, alcol infiammabili 3, utilizzare la pistola d'aria per pulire il motore ad aria calda, calore polvere del filo, utilizzare la pistola per pulire la parte della scatola elettrica, principalmente la polvere interna dell'apparecchio elettrico.Aggiungere agente di asciugatura per evitare apparecchi elettrici da sud 4, completamente tagliato l'alimentazione dell'apparecchiatura 5, controllo industriale della parte elettrica è normale 6, ispezione e manutenzione del binario   5AOIAOI Precauzioni: 1, pulizia e manutenzione della vite di guida, aggiunta di nuovo burro, 2 utilizzo della pistola ad aria per rimuovere parte della polvere elettrica, aggiunta di essiccante nella scatola elettrica, 3pulire e proteggere con copertura antipolveri 4, verificare se il meccanismo della sorgente luminosa è normale 5, verificare se l'albero di movimento dell'apparecchiatura e il motore sono normali   6 Apparecchiature periferiche di carico e scarico della macchina di lavoro 1, colonna a vite di riempimento di burro 2, usare una pistola ad aria per pulire la parte elettrica della polvere, aggiungere essiccante nella scatola elettrica 3,il telaio di materiale fino al fondo dello scaffale, pulire la polvere dei sensori.1, pulizia dell'albero di trasmissione, pulizia della puleggia, rifornimento di carburante 2, pulizia e pulizia delle apparecchiature per sensori che gli utenti e i manager devono fare dopo il primo giorno di lavoro?le cose principali che gli utenti e i manager delle apparecchiature devono fare includono l'adeguamento dei loro orari, rivedere i piani di lavoro, condurre controlli di sicurezza e comunicare con i colleghi. In primo luogo, l'adeguamento dell'orario di lavoro è una preparazione importante per il primo giorno di ritorno al lavoro dopo le vacanze.dormire a sufficienza e evitare di rimanere svegli fino a tardi per avere energia per il nuovo giorno .In secondo luogo, la revisione del piano di lavoro e degli obiettivi è anche un passo necessario.,Questo aiuta a rimanere concentrati e a aumentare la produttività.Utente dell'apparecchiatura1- ispezione dell'aspetto: verificare se l'apparecchiatura presenta danni fisici, quali graffi, crepe o corrosione.olio e altre impurità provenienti dall'apparecchiatura per mantenere l'apparecchiatura pulita. 3. Prova funzionale: eseguire la prova funzionale di base dell'apparecchiatura per assicurarsi che tutti i componenti possano funzionare normalmente.e assicurare la tempestiva attuazione, prevenire il guasto delle attrezzature, migliorare l'efficienza della produzione.1Dispositivo di sicurezza: verificare se il dispositivo di protezione della sicurezza dell'apparecchiatura è in buone condizioni, come porta di sicurezza, pulsante di arresto di emergenza, ecc.Garantire la sicurezza delle connessioni elettriche, ispezione del percorso del gas, ispezione del corso d'acqua, assenza di fili esposti o di prese danneggiate e altre questioni.e controllare l'ambiente dell'officina e le strutture di supporto alla produzione.1Apparecchiature di taratura: per le apparecchiature di precisione, quali le apparecchiature di prova, la taratura viene effettuata per garantire la precisione dei risultati di misurazione.Controllare e regolare i parametri di processo dell'apparecchiatura per soddisfare i requisiti di produzione.1. manutenzione della lubrificazione: lubrificare le parti che devono essere lubrificate per garantire il regolare funzionamento dell'apparecchiatura.Preparare i materiali necessari per la produzione e garantire un approvvigionamento adeguatoPreparazione dei consumabili di produzione: preparare i consumabili necessari per la produzione per garantire un approvvigionamento adeguato.1. funzionamento di potenza: osservare lo stato di potenza dell'apparecchiatura prima del discarico formale.effettuare una prova di funzionamento senza carico per osservare lo stato operativo dell'apparecchiatura. 3. Produzione sperimentale: produzione sperimentale di piccoli lotti, controllo della capacità produttiva e della qualità del prodotto dell'apparecchiatura. Registrazione e relazione: 1.registrare i risultati dell'ispezione e delle prove delle apparecchiature2. sincronizzazione delle informazioni: sincronizzare lo stato del dispositivo e i problemi con i reparti superiori o correlati.Gestore delle attrezzature1La direzione del personale ha tenuto una riunione con gli utenti delle attrezzature, ha sottolineato la sicurezza e le precauzioni di funzionamento delle attrezzature e ha ricordato ai dipendenti di tornare al lavoro il prima possibile.Comprendere lo stato fisico e mentale dei dipendenti per evitare stanchezza e altre situazioni.2, elaborare piani in base al piano di produzione, una ragionevole disposizione dell'uso delle attrezzature e un piano di manutenzione.3, personale professionale dell'organizzazione di ispezione della sicurezza per effettuare un'ispezione completa della sicurezza dell'apparecchiatura.Si deve prestare particolare attenzione all'ispezione di apparecchiature speciali (ad esempio recipienti a pressione), ascensori, ecc.) per garantire la conformità alle normative pertinenti.4, l'ispezione complessiva dell'apparecchiatura per verificare i registri di manutenzione dell'apparecchiatura per vedere se vi sono problemi da risolvere.oltre al contenuto dell'ispezione dell'utente, ma prestare attenzione anche all'ambiente operativo complessivo dell'apparecchiatura, ad esempio se il canale attorno all'apparecchiatura è liscio, se l'apparecchiatura antincendio è in posizione.Per attrezzature chiave e attrezzature speciali, è necessario concentrarsi sul controllo della sua sicurezza e affidabilità e organizzare il personale professionale per testare, se necessario.5, organizzazione del lavoro in base al piano di produzione e allo stato delle attrezzature, organizzazione ragionevole dei compiti di utilizzo delle attrezzature, per evitare l'uso eccessivo o l'inattività delle attrezzature.accessori, attrezzi, ecc. necessari per l'attrezzatura.Infine, e comunicare con i colleghi è anche la chiave per un buon inizio al nuovo viaggio.Condividere l'umore e l'esperienza delle vacanze e parlare delle aspettative per i prossimi sforzi può aiutare ad alleviare l'atmosfera lavorativa tesa, rafforzare i sentimenti tra i colleghi e gettare una buona base per la cooperazione di squadra

L'assenza di saldatura nella giunzione di saldatura della cresta significa che la giunzione di saldatura è arricchita, la giunzione di saldatura è incompleta con fori (fori di soffio, fori di spillo),la saldatura non è piena nei fori della cartuccia e attraverso i fori, oppure la saldatura non sale sulla piastra della superficie del componente.Fenomeno di carenza di saldatura ondulataFenomeno di carenza di saldatura ondulata 1, la temperatura di pre riscaldamento e di saldatura del PCB è troppo elevata, cosicché la viscosità della saldatura fusa è troppo bassa.e il limite superiore della temperatura di preriscaldamento viene preso quando ci sono più componenti montatiLa temperatura dell'onda di saldatura è di 250 ± 5 °C, il tempo di saldatura è di 3 ~ 5 s; 2Le misure preventive: l'apertura del foro di inserimento è di 0,15~0.4 mm più dritto del perno (il limite inferiore è preso per il piombo sottile, il limite superiore è considerato per il piombo spesso); 3, inserire il componente di piombo fine pad grande, la saldatura è tirato al pad, in modo che il giunto di saldatura è strizzato.che dovrebbe favorire la formazione dell'articolazione di saldatura del menisco. 4- scarsa qualità dei fori metallizzati o resistenza del flusso che scorre nei fori; - misure preventive: riflesso all'impianto di lavorazione delle schede stampate, miglioramento della qualità della lavorazione; 5In caso contrario, l'altezza della cresta non è sufficiente. non può far sì che la scheda stampata produca una pressione sull'onda di saldatura, che non favorisce la stagnatura.l'altezza di picco è generalmente controllata a 2/3 dello spessore della scheda stampata; 6, l'angolo di salita della scheda stampata è piccolo, non favorisce il flusso di scarico.

1La prima è la qualità della maglia d'acciaio: lo spessore della maglia d'acciaio e la dimensione dell'apertura determinano la qualità di stampa della pasta di saldatura.Troppo poca pasta di saldatura produrrà insufficiente pasta di saldatura o saldatura virtualeLa forma dell'apertura della maglia di acciaio e la levigatezza della parete di apertura influenzano anche la qualità del rilascio. 2, seguita dalla qualità della pasta di saldatura: la viscosità della pasta di saldatura, il laminamento della stampa, la durata alla temperatura ambiente influenzeranno la qualità della stampa. 3Parametri del processo di stampa: esiste una certa relazione restrittiva tra la velocità del raschiatore, la pressione, l'angolo del raschiatore e la piastra e la viscosità della pasta di saldatura.Pertanto, solo controllando correttamente questi parametri possiamo garantire la qualità di stampa della pasta di saldatura. 4. Precisione dell'attrezzatura: quando si stampano prodotti ad alta densità e con spazi ristretti, anche la precisione di stampa e la precisione di ripetizione della stampa avranno un certo impatto. 5. temperatura ambiente, umidità e igiene ambientale: una temperatura ambiente troppo elevata ridurrà la viscosità della pasta di saldatura, quando l'umidità è troppo elevata,la pasta di saldatura assorbirà l'umidità nell'aria, l'umidità accelererà l'evaporazione del solvente nella pasta di saldatura, e la polvere nell'ambiente causerà l'insieme di saldatura a produrre fori e altri difetti. Dalla precedente introduzione si può vedere che ci sono molti fattori che influenzano la qualità della stampa, e la pasta di saldatura di stampa è un processo dinamico.la creazione di una serie completa di documenti di controllo del processo di stampa è molto necessaria, la scelta della pasta di saldatura corretta, la rete di acciaio, combinata con l'impostazione dei parametri della macchina da stampa più adatta, può rendere l'intero processo di stampa più stabile, controllabile,standardizzato.

La saldatura a reflusso è suddivisa in difetti principali, difetti secondari e difetti superficiali.I difetti secondari si riferiscono alla bagnabilità tra i giunti della saldatura è buona, non causa la perdita della funzione SMA, ma ha l'effetto di vita del prodotto possono essere difetti; difetti superficiali sono quelli che non influenzano la funzione e la vita del prodotto.È influenzato da molti parametri.La nostra ricerca e produzione di processi SMT,Sappiamo che una ragionevole tecnologia di montaggio delle superfici svolge un ruolo vitale nel controllo e nel miglioramento della qualità dei prodotti SMT. I. perline di stagno in saldatura a reflow 1- Meccanismo di formazione di perline di stagno nella saldatura a reflusso:La perla di stagno (o sfera di saldatura) che appare nella saldatura a riversamento è spesso nascosta tra il lato o i perni a distanza fine tra le due estremità dell'elemento a chip rettangolareNel processo di legatura dei componenti, la pasta di saldatura viene collocata tra il perno del componente del chip e il pad.la pasta di saldatura si scioglie in un liquidoSe le particelle di saldatura liquida non sono ben bagnate con il pad e il perno del dispositivo, ecc., le particelle di saldatura liquida non possono essere aggregate in un giunto di saldatura.Parte della saldatura liquida scorre fuori dalla saldatura e forma perline di stagnoPertanto, la scarsa umidità della saldatura con il pad e il pin del dispositivo è la causa principale della formazione di perline di stagno.a causa dello spostamento tra lo stencil e il pad, se l'offset è troppo grande, farà sì che la pasta di saldatura scorra fuori dal pad, ed è facile apparire perline di stagno dopo il riscaldamento.La pressione dell'asse Z nel processo di montaggio è un motivo importante per le perline di stagno, a cui spesso non si presta attenzione.Alcune macchine di fissaggio sono posizionate in base allo spessore del componente perché la testa dell'asse Z si trova in base allo spessore del componenteIn questo caso, la dimensione della perla di stagno prodotta è leggermente maggiore,e la produzione di perline di stagno di solito può essere impedito semplicemente ri-regolare l'altezza dell'asse Z. 2. Analisi delle cause e metodo di controllo: ci sono molte ragioni per la scarsa bagnabilità della saldatura, le seguenti principali cause e soluzioni relative alle cause e ai processi correlati:(1) impostazione impropria della curva di temperatura di reflussoIl reflusso della pasta di saldatura è correlato alla temperatura e al tempo, e se non si raggiunge una temperatura o un tempo sufficienti, la pasta di saldatura non rifluirà.La temperatura nella zona di pre riscaldamento aumenta troppo velocemente e il tempo è troppo breve, in modo che l'acqua e il solvente all'interno della pasta di saldatura non siano completamente volatilizzati, e quando raggiungono la zona di temperatura di reflusso, l'acqua e il solvente fanno bollire le perline di stagno.La pratica ha dimostrato che è ideale controllare la velocità di aumento della temperatura nella zona di pre riscaldamento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Se le perline di stagno appaiono sempre nella stessa posizione, è necessario verificare la struttura di progettazione del modello metallico.le dimensioni del pad sono troppo grandi, e il materiale superficiale è morbido (come il modello di rame), il che comporterà il contorno esterno della pasta di saldatura stampata non chiaro e collegato tra loro,che si verifica principalmente nella stampa a pad di dispositivi a tono sottile, e causerà inevitabilmente un gran numero di perline di stagno tra i perni dopo il reflow.I materiali di stampaggio appropriati e il processo di fabbricazione dei modelli devono essere selezionati in base alle diverse forme e alle distanze centrali delle schede grafiche per garantire la qualità di stampa della pasta di saldatura. (3) Se il tempo dal cerotto alla saldatura a riversamento è troppo lungo, l'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta di saldatura farà sì che la pasta di saldatura non riversasse e produrrà perline di stagno.La scelta di una pasta di saldatura con una durata di vita più lunga (generalmente almeno 4 ore) attenuerà questo effetto.. (4) Inoltre, la carta stampata con impronta errata non è sufficientemente pulita, il che fa sì che la pasta di lega rimanga sulla superficie della carta stampata e attraverso l'aria.Deformare la pasta di saldatura stampata quando si attaccano componenti prima della saldatura a riversamentoQueste sono anche le cause delle perline di stagno, che dovrebbero quindi accelerare la responsabilità degli operatori e dei tecnici nel processo produttivo.rispettare rigorosamente i requisiti di processo e le procedure operative per la produzione, e rafforzare il controllo della qualità del processo. Una delle due estremità dell'elemento del chip è saldata al pad, e l'altra estremità è inclinata verso l'alto.La ragione principale di questo fenomeno è che le due estremità del componente non vengono riscaldate uniformemente, e la pasta di saldatura viene successivamente sciolta. (1) La direzione della disposizione dei componenti non è progettata correttamente.che si scioglierà non appena la pasta di saldatura passerà attraverso di esso. Una estremità dell'elemento rettangolare del chip passa prima attraverso la linea limite di reflow, e la pasta di saldatura si scioglie prima, e la superficie metallica dell'estremità dell'elemento del chip ha tensione superficiale liquida.L'altra estremità non raggiunge la temperatura di 183 °C nella fase liquida, la pasta di saldatura non si scioglie,e solo la forza di attacco del flusso è molto inferiore alla tensione superficiale della pasta di saldatura di reflow, in modo che l'estremità dell'elemento non fuso sia verticale.in modo che la pasta di saldatura sulle due estremità del pad si scioglie contemporaneamente, formando una tensione superficiale equilibrata del liquido e mantenendo invariata la posizione del componente. (2) Insufficiente riscaldamento dei componenti del circuito stampato durante la saldatura in fase a gas.rilasciare il calore e sciogliere la pasta di saldaturaLa saldatura in fase gassosa è suddivisa in zona di equilibrio e in zona a vapore, e la temperatura di saldatura nella zona a vapore saturo è di 217 °C.Abbiamo scoperto che se il componente di saldatura non è sufficientemente precaldo, e la variazione di temperatura superiore a 100 ° C, la forza di gasificazione della saldatura in fase a gas è facile a galleggiare il componente di chip della dimensione del pacchetto inferiore a 1206,risultante nel fenomeno del foglio verticale. precalando il componente saldato in una scatola ad alta e bassa temperatura a 145 ~ 150 °C per circa 1 ~ 2 min, e infine lentamente entrando nell'area di vapore saturo per la saldatura,il fenomeno di stazionamento delle lamiere è stato eliminato. (3) L'impatto della qualità di progettazione del pad. Se una coppia di pad di dimensioni dell'elemento del chip è diversa o asimmetrica, causerà anche la quantità di pasta di saldatura stampata è incoerente,il piccolo pad risponde rapidamente alla temperatura, e la pasta di saldatura su di esso è facile da sciogliere, il pad grande è l'opposto, quindi quando la pasta di saldatura sul pad piccolo è sciolto,il componente viene raddrizzato sotto l'azione della tensione superficiale della pasta di saldaturaLa larghezza o la lacuna della pastiglia è troppo grande e può verificarsi anche il fenomeno della carta in piedi.La progettazione del pad in stretta conformità con le specifiche standard è il prerequisito per risolvere il difetto. Tre. Collegamento Il collegamento è anche uno dei difetti comuni nella produzione SMT, che può causare cortocircuiti tra i componenti e deve essere riparato quando si verifica il collegamento. (1) Il problema di qualità della pasta di saldatura è che il contenuto di metallo nella pasta di saldatura è elevato, soprattutto dopo che il tempo di stampa è troppo lungo, il contenuto di metallo è facile da aumentare;La viscosità della pasta di saldatura è bassaUn cattivo crollo della pasta di saldatura, dopo aver riscaldato all'esterno del pad, porterà a un ponte di pin di IC. (2) La macchina da stampa del sistema di stampa presenta una scarsa precisione di ripetizione, un allineamento irregolare e la stampa con pasta di saldatura sul platino di rame, che si verifica principalmente nella produzione di QFP a tono sottile;L'allineamento della piastra di acciaio non è buono e l'allineamento del PCB non è buono e il design della dimensione/spessore della finestra della piastra di acciaio non è uniforme con il design del rivestimento in lega del pad PCBLa soluzione consiste nel regolare la macchina da stampa e nel migliorare lo strato di rivestimento del pad PCB. (3) La pressione di aderenza è troppo elevata e la penetrazione della pasta di saldatura dopo la pressione è una ragione comune nella produzione, e l'altezza dell'asse Z deve essere regolata.Se la precisione del cerotto non è sufficienteSe il componente è spostato e il pin del circuito integrato è deformato, dovrebbe essere migliorato per questo motivo. Il fenomeno del core-pulling, noto anche come fenomeno del core-pulling, è uno dei difetti di saldatura più comuni, che è più comune nella saldatura a reflusso in fase di vapore.Il fenomeno di aspirazione del nucleo è che la saldatura è separata dal pad lungo il perno e il corpo del chipLa causa è generalmente considerata essere la grande conduttività termica del perno originale, il rapido aumento della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura.in modo che la saldatura sia preferita per bagnare il perno, la forza di bagnamento tra la saldatura e il perno è molto maggiore della forza di bagnamento tra la saldatura e il pad,e la curvatura del perno aggraverà il fenomeno di aspirazione del nucleoNel processo di saldatura a reflusso a infrarossi, il substrato e la saldatura di PCB nel flusso organico sono un eccellente mezzo di assorbimento a infrarossi, e il perno può riflettere parzialmente l'infrarosso,la saldatura è preferibilmente fusa, la sua forza di bagnamento con il pad è maggiore della bagnamento tra esso e il perno, quindi la saldatura aumenterà lungo il perno, la probabilità di fenomeno di aspirazione del nucleo è molto più piccola.:nella saldatura a riversamento in fase di vapore, l'SMA deve prima essere completamente riscaldato e poi inserito nel forno in fase di vapore; la saldabilità del pad PCB deve essere accuratamente controllata e garantita,e PCB con scarsa saldabilità non devono essere applicati e prodottiLa coplanarità dei componenti non può essere ignorata e i dispositivi con scarsa coplanarità non devono essere utilizzati in produzione. Dopo la saldatura, ci saranno bolle verdi chiare intorno alle singole giunzioni di saldatura, e nei casi gravi, ci sarà una bolla grande come un chiodo,che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto, ma in casi gravi, che è uno dei problemi più frequenti nel processo di saldatura.La causa principale della schiumatura del film di resistenza alla saldatura è la presenza di gas/vapore acqueo tra il film di resistenza alla saldatura e il substrato positivoLe tracce di gas/vapore acqueo vengono trasportate in diversi processi, e quando si incontrano temperature elevate, il gas/vapore acqueo viene trasportato in quantità ridotte.L'espansione del gas porta alla delaminazione della pellicola di resistenza alla saldatura e del substrato positivoDurante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle appaiono prima intorno al pad.come dopo l'incisione, deve essere asciugato e quindi attaccare la pellicola resistente alla saldatura, in questo momento se la temperatura di asciugatura non è sufficiente porterà il vapore acqueo nel processo successivo.L'ambiente di stoccaggio dei PCB non è buono prima della lavorazione, l'umidità è troppo elevata e la saldatura non si asciuga in tempo; nel processo di saldatura a onde, spesso utilizzare una resistenza al flusso contenente acqua, se la temperatura di pre riscaldamento del PCB non è sufficiente,il vapore acqueo nel flusso entrerà all'interno del substrato PCB lungo la parete del foro del foro attraverso, e il vapore acqueo attorno al pad entrerà per primo, e queste situazioni produrranno bolle dopo aver incontrato alta temperatura di saldatura. La soluzione è: (1) tutti gli aspetti devono essere strettamente controllati, il PCB acquistato deve essere ispezionato dopo lo stoccaggio, di solito in circostanze standard, non dovrebbe esserci alcun fenomeno di bolla. (2) I PCB devono essere conservati in un ambiente ventilato e asciutto, il periodo di conservazione non deve essere superiore a 6 mesi; (3) I PCB devono essere pre-cucinati nel forno prima della saldatura a 105 °C/4H ~ 6H;

L'adesivo per cerotti è un consumo puro di prodotti di processo non essenziali, ora con il continuo miglioramento della progettazione e della tecnologia PCA, attraverso il reflow del foro,è stata realizzata la saldatura a riversamento a doppio lato, l'uso del processo di montaggio PCA adesivo per cerotti sta diventando sempre meno.L'adesivo SMT, noto anche come adesivo SMT, adesivo rosso SMT, è di solito una pasta rossa (anche gialla o bianca) uniformemente distribuita con indurente, pigmento, solvente e altri adesivi,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Dopo aver fissato i componenti, collocarli nel forno o nel forno di reflusso per riscaldamento e indurimento.La differenza tra esso e la pasta di saldatura è che viene curato dopo il calore, la sua temperatura di congelamento è di 150 °C e non si dissolverà dopo il riscaldamento, cioè il processo di indurimento termico del cerotto è irreversibile.L'effetto di utilizzo dell'adesivo SMT varierà a causa delle condizioni di indurimento termico, l'oggetto collegato, l'apparecchiatura utilizzata e l'ambiente operativo. Caratteristiche, applicazioni e prospettive dell'adesivo SMT:La colla rossa SMT è una sorta di composto polimerico, i componenti principali sono il materiale base (cioè il principale materiale ad alta molecola), riempitore, agente di cura, altri additivi e così via.La colla rossa SMT ha fluidità di viscosità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnamento ecc. In base a questa caratteristica della colla rossa, nella produzione,lo scopo dell'uso della colla rossa è quello di far aderire le parti saldamente alla superficie del PCB per evitare che cadaPertanto, l'adesivo per cerotti è un consumo puro di prodotti di processo non essenziali, e ora con il continuo miglioramento della progettazione e del processo PCA,sono state realizzate saldature a riflusso a fori e saldature a riflusso a doppio lato, e il processo di montaggio PCA con l'adesivo per cerotti mostra una tendenza sempre minore.L'adesivo SMT è classificato in base al modo di utilizzo:Tipo di raschiatura: la misurazione viene effettuata attraverso la modalità di stampa e raschiatura della maglia in acciaio.I fori delle maglie d'acciaio devono essere determinati in base al tipo di parti, le prestazioni del substrato, lo spessore e le dimensioni e la forma dei fori.Tipo di distribuzione: la colla viene applicata sulla scheda a circuito stampato da apparecchiature di distribuzione.Le apparecchiature di distribuzione sono l'uso di aria compressa, la colla rossa attraverso la speciale testa di distribuzione al substrato, le dimensioni del punto di colla, quanto, per il tempo, diametro del tubo a pressione e altri parametri da controllare,la macchina di distribuzione ha una funzione flessibilePer parti diverse, possiamo usare teste di distribuzione diverse, impostare parametri da cambiare, si può anche cambiare la forma e la quantità del punto di colla, al fine di ottenere l'effetto,i vantaggi sono convenienti, flessibile e stabile. Lo svantaggio è facile di avere il disegno del filo e bolle. Possiamo regolare i parametri di funzionamento, velocità, tempo, pressione dell'aria e temperatura per ridurre al minimo queste carenze.Condizioni tipiche di raffreddamento dell'adesivo SMT:100°C per 5 minuti120 ° C per 150 secondi150°C per 60 secondi1, maggiore è la temperatura di raffreddamento e più lungo è il tempo di raffreddamento, maggiore è la resistenza al legame.2, poiché la temperatura dell'adesivo varia in funzione delle dimensioni delle parti del substrato e della posizione di montaggio, si consiglia di trovare le condizioni di indurimento più adatte.La forza di spinta richiesta del condensatore 0603 è di 1,0 kg, la resistenza è di 1,5 kg, la forza di spinta del condensatore 0805 è di 1,5 kg, la resistenza è di 2,0 kg,che non possono raggiungere la spinta di cui sopra, che indica che la forza non è sufficiente.Generalmente causato dalle seguenti ragioni:1, la quantità di colla non è sufficiente.2, il colloide non è curatissimo al 100%.3, PCB o componenti sono contaminati.4, il colloide stesso è fragile, senza forza.Instabilità tisotropicaUna colla per siringa da 30 ml deve essere colpita decine di migliaia di volte dalla pressione dell'aria per essere esaurita, quindi la colla per cerotti deve avere un'eccellente tisotropia,altrimenti causerà instabilità del punto di colla, troppo poca colla, che porterà a una resistenza insufficiente, causando i componenti a cadere durante la saldatura a onde, al contrario, la quantità di colla è troppo, soprattutto per i piccoli componenti,facile da attaccare al pad, impedendo le connessioni elettriche.Punto di perdita o colla insufficienteMotivi e contromisure:1, la lavagna non viene pulita regolarmente, deve essere pulita con etanolo ogni 8 ore.2, il colloide ha delle impurità.3, l'apertura della scheda a maglia è irragionevolmente piccola o la pressione di distribuzione è troppo piccola, la progettazione di colla insufficiente.4, ci sono bolle nel colloide.5Se la testa di somministrazione è bloccata, l'ugello di somministrazione deve essere immediatamente pulito.6, la temperatura di pre riscaldamento della testa di somministrazione non è sufficiente, la temperatura della testa di somministrazione deve essere fissata a 38°C.Le cause della saldatura a onde sono molto complesse:1La forza di adesione del cerotto non è sufficiente.2E' stato colpito prima della saldatura a onde.3Ci sono altri residui su alcuni componenti.4, il colloide non è resistente agli impatti ad alta temperatura

Funzionamento "punto e tiro" del primo tester SMT La fabbrica di elettronica SMT acquista la prima macchina di rilevamento per migliorare l'efficienza di rilevamento del primo pezzo e creare maggiori profitti per l'impresa.quanto prima l'attrezzatura viene acquistata e messa in linea di produzione, tanto meglio, e il fatto che la prima macchina di rilevamento possa essere messa in linea di produzione dipende dal fatto che l'operatore ne abbia padroneggiato l'uso. SMT prima marca del tester Il funzionamento del primo rivelatore richiede solo che l'operatore conosca le operazioni di base del computer, cioè l'interruttore del computer, il funzionamento della tastiera del mouse, il funzionamento di base di Excle,Quindi il funzionamento della prima macchina è molto semplice, e l'operatore può padroneggiare l'intero processo di rilevamento sotto la guida dell'ingegnere in soli 1-3 giorni lavorativi. Se avete domande nel corso dell'uso successivo, potete anche contattare gli ingegneri di Global Soul Limited per una tempestiva risoluzione remota o sul posto.Prodotti di qualità e servizi di qualità sono la filosofia di Global Soul Limited.

1. saldatura virtualeÈ un difetto di saldatura comune che alcuni pin IC appaiono nella saldatura virtuale dopo la saldatura.Poca saldabilità di perni e pad (lungo tempo di conservazione)Durante la saldatura, la temperatura di pre riscaldamento è troppo elevata e la velocità di riscaldamento è troppo rapida (facile da causare l'ossidazione dei pin IC). 2, saldatura a freddo Si riferisce alla giunzione di saldatura formata da un reflusso incompleto.3Ponte.Uno dei difetti più comuni della SMT, che causa un corto circuito tra i componenti e deve essere riparato quando si trova il ponte.La pressione è troppo elevata durante il cerottoLa velocità di riscaldamento a reflusso è troppo rapida, il solvente nella pasta di saldatura troppo tardi per volatilizzarsi. 4Eleggete un monumento.Un'estremità del componente del chip è sollevata e si trova sull'altro perno, noto anche come fenomeno di Manhattan o ponte sospeso.Il fondamentale è causato dallo squilibrio della forza di bagnamento alle due estremità del componente. in particolare connessi ai seguenti fattori:(1) La progettazione e la disposizione del cuscinetto sono irragionevoli (se uno dei due cuscinetti è troppo grande, può facilmente causare una capacità termica e una forza di bagnatura ineguali,risultante in una tensione superficiale squilibrata della saldatura fusa applicata alle due estremità, e un'estremità dell'elemento a chip può essere completamente bagnata prima che l'altra parte inizi a bagnarsi).(2) La quantità di stampa della pasta di saldatura nelle due compresse non è uniforme, e la più fine aumenterà l'assorbimento termico della pasta di saldatura e ritarderà il tempo di fusione,che porterà anche allo squilibrio della forza di bagnatura.(3) Quando il cerotto è installato, la forza non è uniforme, il che comporterà l'immersione del componente nella pasta di saldatura a diverse profondità e il tempo di fusione è diverso,che si traduce in una forza di bagnamento irregolare su entrambi i latiSpostare il tempo di patch.(4) Durante la saldatura, la velocità di riscaldamento è troppo rapida e irregolare, rendendo grande la differenza di temperatura ovunque sul PCB.   5, aspirazione della candela (fenomeno della candela)Il risultato di una saldatura virtuale, o ponte se la spaziatura tra i perni è buona, è quando la saldatura fusa bagna il perno del componente e la saldatura sale sul perno dalla posizione del punto di saldatura.Si verifica prevalentemente nel PLCC,QFP,SOP. Motivo: durante la saldatura, a causa della piccola capacità termica del pin, la sua temperatura è spesso superiore alla temperatura del pad di saldatura sul PCB, quindi il primo pin bagnare;Il pad di saldatura è scadente in saldabilità, e la saldatura salterà.6Il fenomeno dei popcorn.Ora la maggior parte dei componenti sono dispositivi di plastica sigillati, incapsulati in resina, sono particolarmente facili da assorbire l'umidità, quindi la loro conservazione, la conservazione è molto rigorosa.e non è completamente asciutto prima dell'uso, al momento del riflusso, la temperatura aumenta bruscamente e il vapore acqueo interno si espande per formare il fenomeno dei popcorn.7. perline di lattaL'interfaccia di un chip con un chip è un tipo di interfaccia che si articola in due: un lato di un elemento di chip, di solito una palla separata; attorno al pin IC, ci sono piccole palle sparse.il flusso nella pasta di saldatura è troppo, la volatilizzazione del solvente non è completa nella fase di preriscaldamento e la volatilizzazione del solvente nella fase di saldatura provoca spruzzi,risultante la pasta di saldatura che si precipita fuori dal pad di saldatura per formare perline di stagno■ lo spessore del modello e la dimensione dell'apertura sono troppo grandi, con conseguente eccessiva pasta di saldatura, che causa il traboccamento della pasta di saldatura verso l'esterno della piastra di saldatura;il modello e il pad sono spostati, e l'offset è troppo grande, il che causerà la pasta di saldatura a traboccare il pad.e la pasta di saldatura verrà estrusa all'esterno del padQuando il reflusso, il tempo di pre-riscaldamento fine e velocità di riscaldamento sono veloci.8. bolle e poriQuando il giunto di saldatura viene raffreddato, la materia volatile del solvente nel flusso interno non viene completamente spedita.9, scarsità di stagno nelle saldatureMotivo: la finestra del modello di stampa è piccola; basso contenuto di metalli nella pasta di saldatura.10, legamenti di saldatura troppo stagnoCausa: la finestra del modello è grande.11, distorsione dei PCBMotivo: la selezione del materiale del PCB stesso è impropria; la progettazione del PCB non è ragionevole, la distribuzione dei componenti non è uniforme, con conseguente stress termico del PCB è troppo elevato; PCB a doppio lato,se un lato del foglio di rame è grande, e l'altro lato è piccolo, causerà un restringimento e una deformazione incoerenti su entrambi i lati; la temperatura nella saldatura a reflusso è troppo alta.12- Il fenomeno del crack.C'è una fessura nella giunzione di saldatura, motivo: dopo la rimozione della pasta di saldatura, non viene utilizzata entro il tempo specificato, ossidazione locale, formazione di un blocco granulareche è difficile da fondere durante la saldatura e non può essere fuso con altre saldature in un unico pezzo, quindi c'è una crepa sulla superficie del giunto di saldatura dopo la saldatura.13. Componente offsetCausa: la tensione superficiale della saldatura fusa in entrambe le estremità dell'elemento del chip è squilibrata; il trasportatore vibra durante la trasmissione.14, il giunto di saldatura brillantezza opacaCausa: la temperatura di saldatura è troppo alta, il tempo di saldatura è troppo lungo, in modo che l'IMC si trasforma in15, spuma di pellicola resistente alla saldatura a PCBDopo la saldatura, ci sono bolle verde chiaro intorno alle singole giunzioni di saldatura, e in casi gravi ci saranno bolle delle dimensioni di un'unghia, che influenzano l'aspetto e le prestazioni.C'è gas/vapore acqueo tra la pellicola di resistenza alla saldatura e il substrato del PCB, che non è completamente asciugato prima dell'uso e il gas si espande durante la saldatura ad alta temperatura.16, cambiamenti di colore della pellicola di resistenza alla saldatura del PCBPellicola resistente alla saldatura da verde a giallo chiaro, causa: temperatura troppo alta.17, stratificazione di schede PCB a più stratiCausa: la temperatura della piastra è troppo alta.