Global Soul Limited Notizie aziendali

La punta della giunzione di saldatura a cresta d'onda è che la saldatura sulla giunzione di saldatura a cresta d'onda ha la forma di una pietra lattea o di una colonna d'acqua quando il circuito viene saldatura dalla cresta d'onda,e questa forma si dice che sia la puntaLa sua essenza è che la saldatura è generata da una gravità superiore alla tensione interna della saldatura, e le ragioni di ciò sono analizzate come segue:(1) Flux scadente o troppo basso: questo motivo farà sì che la saldatura sia bagnata sulla superficie del punto di saldatura, e la saldatura sulla superficie del foglio di rame è molto scarsa, in questo momento,produrrà una grande area della scheda PCB.(2) L'angolo di trasmissione è troppo basso: l'angolo di trasmissione del PCB è troppo basso, la saldatura si accumula facilmente sulla superficie del giunto di saldatura in caso di fluidità relativamente scarsa,e il processo di condensazione della saldatura è infine a causa della gravità è maggiore della tensione interna della saldatura, formando una punta di trazione.(3) Velocità della cresta della saldatura: la forza di lavaggio della cresta della saldatura sul giunto della saldatura è troppo bassa e la fluidità della saldatura è in cattivo stato, in particolare stagno privo di piombo,il giunto di saldatura assorbirà un gran numero di giunti di saldatura, che è facile causare troppa saldatura e produrre una punta di tira.(4) La velocità di trasmissione del PCB non è idonea: la velocità di trasmissione della saldatura ondulatoria deve soddisfare i requisiti del processo di saldatura, se la velocità è idonea al processo di saldatura,la formazione della punta può non essere correlata a questo.(5) Immersione in stagno troppo profonda: l'immersione in stagno troppo profonda farà sì che il giunto di saldatura di saldatura sia completamente cokeato prima di uscire, perché la temperatura superficiale della scheda PCB è troppo elevata,la saldatura a PCB accumulerà una grande quantità di saldatura sul giunto di saldatura a causa del cambiamento di diffusibilitàLa profondità della saldatura deve essere adeguatamente ridotta o l'angolo di saldatura aumentato.(6) la temperatura di pre riscaldamento della saldatura ondulata o la deviazione della temperatura dello stagno è troppo elevata: una temperatura troppo bassa farà sì che il PCB diventi la saldatura, la temperatura della superficie della saldatura scende troppo,causando scarsa fluidità, una grande quantità di saldatura si accumulerà sulla superficie della saldatura per produrre una punta di trazione, e una temperatura troppo elevata renderà il flusso di coke,in modo che la bagnabilità e la diffusione della saldatura peggiorino, può formare una punta di trazione.

Il primo giorno di precauzioni per le attrezzature SMT: cosa dovrebbero fare gli utenti e i manager dei dispositivi il primo giorno di ritorno al lavoro dopo una vacanza? Innanzitutto, la disinfezione dell'impianto, l'ispezione della sicurezza industriale, l'ispezione antincendio e altre ispezioni iniziali.Si prega di prestare attenzione a quanto segue: (1) Accendere in anticipo l'aria condizionata dell'impianto e garantire che la temperatura e l'umidità soddisfino i requisiti.(2) Aprire l'interruttore della fonte di aria per confermare che la pressione dell'aria soddisfa i requisiti. (3) Confirmare che l'alimentazione principale dell'attrezzatura dell'officina è spenta. (4) Confirmare che la tensione dell'alimentazione principale dell'officina o della linea di produzione soddisfa i requisiti.e accendi l' interruttore. (5) Accendere l'alimentazione del dispositivo uno per uno. Dopo che il dispositivo è completamente acceso, accendere il dispositivo successivo uno per uno. (6) Dopo che l'alimentazione dell'apparecchio è accesa,l'origine viene restituita e il motore termico in modalità di prova è in funzione. (7) Si prega di seguire le procedure di cui sopra. Se avete domande, si prega di contattare il telefono post-vendita del produttore di attrezzature o wechat.SMT condivide le seguenti attrezzature SMT deve prestare attenzione a diverse questioni In primo luogo, verificare se la temperatura e l'umidità dell'officina SMT superano i requisiti ambientali, se l'apparecchiatura è umida, se c'è rugiada,non si affretta ad aumentare la temperatura del laboratorio SMT in un ambiente freddo, l'apparecchiatura è facile da produrre rugiada. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (parte elettrica di controllo industriale per verificare se è normale) aprire le coperture del telaio anteriore e posteriore dell'apparecchiatura (fare attenzione a non toccare il filo all'interno dell'angolo),e posizionare il ventilatore nella parte anteriore 0.5 metri del telaio per operazioni di soffiatura (scopo: Nota: non utilizzare aria calda), secondo il grado di umidità da scegliere 2-6 ore di soffiatura, dopo l'operazione di rimozione dell'umidità,accendere l'alimentazione, verificare che sia corretto, ma non tornare all'origine, circa 30-60 minuti dopo il bagagliaio nella parte posteriore all'origine di preriscaldamento 1 Macchine da stampaStampa a saldaturaPrecauzioni per la macchina da stampa della pasta di saldatura 1, rimuovere il raschietto per pulire la pasta di saldatura residua 2, dopo aver pulito il binario di guida della vite, aggiungere un nuovo olio lubrificante speciale 3,usare la pistola ad aria per pulire la polvere delle parti elettriche 4, utilizzare la fascia 5 della cintura di protezione contro il rivestimento del sedile, verificare se è sostituita 6, se il meccanismo di pulizia deve essere pulito 7,il meccanismo di maglia in acciaio di contenimento della bombola è normale 8, verificare se il percorso del gas è normale 9, controllo industriale elettrico se è normale 2- La macchina per le patch.Punti da notare per la macchina di posizionamentoVerificare in primo luogo se la parte elettrica del comando industriale è normale. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Saldatura a riversamento Precauzioni di saldatura a riversamento 1, manutenzione annuale della macchina di saldatura a riversamento 2, pulizia dei componenti residui nel forno, resina;Pulizia e manutenzione della catena di trasporto dopo l'aggiunta di olio per catena ad alta temperatura, ispezione e manutenzione della cinghia a maglia fine. 3. pulire il motore ad aria calda con una pistola d'aria. polvere sul filo di riscaldamento, pulire la parte della scatola elettrica di reflusso, principalmente la polvere interna della scatola elettrica,deve aggiungere un agente di asciugatura per evitare che l'apparecchiatura elettrica sia influenzata da 4, interrompere completamente l'alimentazione dell'apparecchiatura, assicurarsi di confermare che l'alimentazione di ¢PS sia disattivata 5, verificare se il ventilatore funziona normalmente 6, area di pre riscaldamento,area a temperatura costante, area di reflusso, zona di raffreddamento quattro sistema di zona di temperatura è normale 7, zona di raffreddamento controllo e manutenzione del sistema di recupero del flusso 8, ispezione dell'acqua è normale 9, dispositivo di sigillamento forno è normale 10,ispezione e manutenzione di tende da taglio per importazione ed esportazione 11, piastra vuota sul binario per verificare se il fenomeno della scheda di deformazione del binario 1, pulire completamente il residuo di saldatura del dispositivo di spruzzo, soffiare l'apparecchio di saldatura, aggiungere alcool, utilizzare la modalità di spruzzo, pulire il tubo di saldatura, ugello, dopo la pulizia,svuotare l'alcol per garantire che la macchina sia libera da flusso, alcol infiammabili 3, utilizzare la pistola d'aria per pulire il motore ad aria calda, calore polvere del filo, utilizzare la pistola per pulire la parte della scatola elettrica, principalmente la polvere interna dell'apparecchio elettrico.Aggiungere agente di asciugatura per evitare apparecchi elettrici da sud 4, completamente tagliato l'alimentazione dell'apparecchiatura 5, controllo industriale della parte elettrica è normale 6, ispezione e manutenzione del binario   5AOIAOI Precauzioni: 1, pulizia e manutenzione della vite di guida, aggiunta di nuovo burro, 2 utilizzo della pistola ad aria per rimuovere parte della polvere elettrica, aggiunta di essiccante nella scatola elettrica, 3pulire e proteggere con copertura antipolveri 4, verificare se il meccanismo della sorgente luminosa è normale 5, verificare se l'albero di movimento dell'apparecchiatura e il motore sono normali   6 Apparecchiature periferiche di carico e scarico della macchina di lavoro 1, colonna a vite di riempimento di burro 2, usare una pistola ad aria per pulire la parte elettrica della polvere, aggiungere essiccante nella scatola elettrica 3,il telaio di materiale fino al fondo dello scaffale, pulire la polvere dei sensori.1, pulizia dell'albero di trasmissione, pulizia della puleggia, rifornimento di carburante 2, pulizia e pulizia delle apparecchiature per sensori che gli utenti e i manager devono fare dopo il primo giorno di lavoro?le cose principali che gli utenti e i manager delle apparecchiature devono fare includono l'adeguamento dei loro orari, rivedere i piani di lavoro, condurre controlli di sicurezza e comunicare con i colleghi. In primo luogo, l'adeguamento dell'orario di lavoro è una preparazione importante per il primo giorno di ritorno al lavoro dopo le vacanze.dormire a sufficienza e evitare di rimanere svegli fino a tardi per avere energia per il nuovo giorno .In secondo luogo, la revisione del piano di lavoro e degli obiettivi è anche un passo necessario.,Questo aiuta a rimanere concentrati e a aumentare la produttività.Utente dell'apparecchiatura1- ispezione dell'aspetto: verificare se l'apparecchiatura presenta danni fisici, quali graffi, crepe o corrosione.olio e altre impurità provenienti dall'apparecchiatura per mantenere l'apparecchiatura pulita. 3. Prova funzionale: eseguire la prova funzionale di base dell'apparecchiatura per assicurarsi che tutti i componenti possano funzionare normalmente.e assicurare la tempestiva attuazione, prevenire il guasto delle attrezzature, migliorare l'efficienza della produzione.1Dispositivo di sicurezza: verificare se il dispositivo di protezione della sicurezza dell'apparecchiatura è in buone condizioni, come porta di sicurezza, pulsante di arresto di emergenza, ecc.Garantire la sicurezza delle connessioni elettriche, ispezione del percorso del gas, ispezione del corso d'acqua, assenza di fili esposti o di prese danneggiate e altre questioni.e controllare l'ambiente dell'officina e le strutture di supporto alla produzione.1Apparecchiature di taratura: per le apparecchiature di precisione, quali le apparecchiature di prova, la taratura viene effettuata per garantire la precisione dei risultati di misurazione.Controllare e regolare i parametri di processo dell'apparecchiatura per soddisfare i requisiti di produzione.1. manutenzione della lubrificazione: lubrificare le parti che devono essere lubrificate per garantire il regolare funzionamento dell'apparecchiatura.Preparare i materiali necessari per la produzione e garantire un approvvigionamento adeguatoPreparazione dei consumabili di produzione: preparare i consumabili necessari per la produzione per garantire un approvvigionamento adeguato.1. funzionamento di potenza: osservare lo stato di potenza dell'apparecchiatura prima del discarico formale.effettuare una prova di funzionamento senza carico per osservare lo stato operativo dell'apparecchiatura. 3. Produzione sperimentale: produzione sperimentale di piccoli lotti, controllo della capacità produttiva e della qualità del prodotto dell'apparecchiatura. Registrazione e relazione: 1.registrare i risultati dell'ispezione e delle prove delle apparecchiature2. sincronizzazione delle informazioni: sincronizzare lo stato del dispositivo e i problemi con i reparti superiori o correlati.Gestore delle attrezzature1La direzione del personale ha tenuto una riunione con gli utenti delle attrezzature, ha sottolineato la sicurezza e le precauzioni di funzionamento delle attrezzature e ha ricordato ai dipendenti di tornare al lavoro il prima possibile.Comprendere lo stato fisico e mentale dei dipendenti per evitare stanchezza e altre situazioni.2, elaborare piani in base al piano di produzione, una ragionevole disposizione dell'uso delle attrezzature e un piano di manutenzione.3, personale professionale dell'organizzazione di ispezione della sicurezza per effettuare un'ispezione completa della sicurezza dell'apparecchiatura.Si deve prestare particolare attenzione all'ispezione di apparecchiature speciali (ad esempio recipienti a pressione), ascensori, ecc.) per garantire la conformità alle normative pertinenti.4, l'ispezione complessiva dell'apparecchiatura per verificare i registri di manutenzione dell'apparecchiatura per vedere se vi sono problemi da risolvere.oltre al contenuto dell'ispezione dell'utente, ma prestare attenzione anche all'ambiente operativo complessivo dell'apparecchiatura, ad esempio se il canale attorno all'apparecchiatura è liscio, se l'apparecchiatura antincendio è in posizione.Per attrezzature chiave e attrezzature speciali, è necessario concentrarsi sul controllo della sua sicurezza e affidabilità e organizzare il personale professionale per testare, se necessario.5, organizzazione del lavoro in base al piano di produzione e allo stato delle attrezzature, organizzazione ragionevole dei compiti di utilizzo delle attrezzature, per evitare l'uso eccessivo o l'inattività delle attrezzature.accessori, attrezzi, ecc. necessari per l'attrezzatura.Infine, e comunicare con i colleghi è anche la chiave per un buon inizio al nuovo viaggio.Condividere l'umore e l'esperienza delle vacanze e parlare delle aspettative per i prossimi sforzi può aiutare ad alleviare l'atmosfera lavorativa tesa, rafforzare i sentimenti tra i colleghi e gettare una buona base per la cooperazione di squadra

L'assenza di saldatura nella giunzione di saldatura della cresta significa che la giunzione di saldatura è arricchita, la giunzione di saldatura è incompleta con fori (fori di soffio, fori di spillo),la saldatura non è piena nei fori della cartuccia e attraverso i fori, oppure la saldatura non sale sulla piastra della superficie del componente.Fenomeno di carenza di saldatura ondulataFenomeno di carenza di saldatura ondulata 1, la temperatura di pre riscaldamento e di saldatura del PCB è troppo elevata, cosicché la viscosità della saldatura fusa è troppo bassa.e il limite superiore della temperatura di preriscaldamento viene preso quando ci sono più componenti montatiLa temperatura dell'onda di saldatura è di 250 ± 5 °C, il tempo di saldatura è di 3 ~ 5 s; 2Le misure preventive: l'apertura del foro di inserimento è di 0,15~0.4 mm più dritto del perno (il limite inferiore è preso per il piombo sottile, il limite superiore è considerato per il piombo spesso); 3, inserire il componente di piombo fine pad grande, la saldatura è tirato al pad, in modo che il giunto di saldatura è strizzato.che dovrebbe favorire la formazione dell'articolazione di saldatura del menisco. 4- scarsa qualità dei fori metallizzati o resistenza del flusso che scorre nei fori; - misure preventive: riflesso all'impianto di lavorazione delle schede stampate, miglioramento della qualità della lavorazione; 5In caso contrario, l'altezza della cresta non è sufficiente. non può far sì che la scheda stampata produca una pressione sull'onda di saldatura, che non favorisce la stagnatura.l'altezza di picco è generalmente controllata a 2/3 dello spessore della scheda stampata; 6, l'angolo di salita della scheda stampata è piccolo, non favorisce il flusso di scarico.

1La prima è la qualità della maglia d'acciaio: lo spessore della maglia d'acciaio e la dimensione dell'apertura determinano la qualità di stampa della pasta di saldatura.Troppo poca pasta di saldatura produrrà insufficiente pasta di saldatura o saldatura virtualeLa forma dell'apertura della maglia di acciaio e la levigatezza della parete di apertura influenzano anche la qualità del rilascio. 2, seguita dalla qualità della pasta di saldatura: la viscosità della pasta di saldatura, il laminamento della stampa, la durata alla temperatura ambiente influenzeranno la qualità della stampa. 3Parametri del processo di stampa: esiste una certa relazione restrittiva tra la velocità del raschiatore, la pressione, l'angolo del raschiatore e la piastra e la viscosità della pasta di saldatura.Pertanto, solo controllando correttamente questi parametri possiamo garantire la qualità di stampa della pasta di saldatura. 4. Precisione dell'attrezzatura: quando si stampano prodotti ad alta densità e con spazi ristretti, anche la precisione di stampa e la precisione di ripetizione della stampa avranno un certo impatto. 5. temperatura ambiente, umidità e igiene ambientale: una temperatura ambiente troppo elevata ridurrà la viscosità della pasta di saldatura, quando l'umidità è troppo elevata,la pasta di saldatura assorbirà l'umidità nell'aria, l'umidità accelererà l'evaporazione del solvente nella pasta di saldatura, e la polvere nell'ambiente causerà l'insieme di saldatura a produrre fori e altri difetti. Dalla precedente introduzione si può vedere che ci sono molti fattori che influenzano la qualità della stampa, e la pasta di saldatura di stampa è un processo dinamico.la creazione di una serie completa di documenti di controllo del processo di stampa è molto necessaria, la scelta della pasta di saldatura corretta, la rete di acciaio, combinata con l'impostazione dei parametri della macchina da stampa più adatta, può rendere l'intero processo di stampa più stabile, controllabile,standardizzato.

La saldatura a reflusso è suddivisa in difetti principali, difetti secondari e difetti superficiali.I difetti secondari si riferiscono alla bagnabilità tra i giunti della saldatura è buona, non causa la perdita della funzione SMA, ma ha l'effetto di vita del prodotto possono essere difetti; difetti superficiali sono quelli che non influenzano la funzione e la vita del prodotto.È influenzato da molti parametri.La nostra ricerca e produzione di processi SMT,Sappiamo che una ragionevole tecnologia di montaggio delle superfici svolge un ruolo vitale nel controllo e nel miglioramento della qualità dei prodotti SMT. I. perline di stagno in saldatura a reflow 1- Meccanismo di formazione di perline di stagno nella saldatura a reflusso:La perla di stagno (o sfera di saldatura) che appare nella saldatura a riversamento è spesso nascosta tra il lato o i perni a distanza fine tra le due estremità dell'elemento a chip rettangolareNel processo di legatura dei componenti, la pasta di saldatura viene collocata tra il perno del componente del chip e il pad.la pasta di saldatura si scioglie in un liquidoSe le particelle di saldatura liquida non sono ben bagnate con il pad e il perno del dispositivo, ecc., le particelle di saldatura liquida non possono essere aggregate in un giunto di saldatura.Parte della saldatura liquida scorre fuori dalla saldatura e forma perline di stagnoPertanto, la scarsa umidità della saldatura con il pad e il pin del dispositivo è la causa principale della formazione di perline di stagno.a causa dello spostamento tra lo stencil e il pad, se l'offset è troppo grande, farà sì che la pasta di saldatura scorra fuori dal pad, ed è facile apparire perline di stagno dopo il riscaldamento.La pressione dell'asse Z nel processo di montaggio è un motivo importante per le perline di stagno, a cui spesso non si presta attenzione.Alcune macchine di fissaggio sono posizionate in base allo spessore del componente perché la testa dell'asse Z si trova in base allo spessore del componenteIn questo caso, la dimensione della perla di stagno prodotta è leggermente maggiore,e la produzione di perline di stagno di solito può essere impedito semplicemente ri-regolare l'altezza dell'asse Z. 2. Analisi delle cause e metodo di controllo: ci sono molte ragioni per la scarsa bagnabilità della saldatura, le seguenti principali cause e soluzioni relative alle cause e ai processi correlati:(1) impostazione impropria della curva di temperatura di reflussoIl reflusso della pasta di saldatura è correlato alla temperatura e al tempo, e se non si raggiunge una temperatura o un tempo sufficienti, la pasta di saldatura non rifluirà.La temperatura nella zona di pre riscaldamento aumenta troppo velocemente e il tempo è troppo breve, in modo che l'acqua e il solvente all'interno della pasta di saldatura non siano completamente volatilizzati, e quando raggiungono la zona di temperatura di reflusso, l'acqua e il solvente fanno bollire le perline di stagno.La pratica ha dimostrato che è ideale controllare la velocità di aumento della temperatura nella zona di pre riscaldamento a 1 ~ 4 °C/S. (2) Se le perline di stagno appaiono sempre nella stessa posizione, è necessario verificare la struttura di progettazione del modello metallico.le dimensioni del pad sono troppo grandi, e il materiale superficiale è morbido (come il modello di rame), il che comporterà il contorno esterno della pasta di saldatura stampata non chiaro e collegato tra loro,che si verifica principalmente nella stampa a pad di dispositivi a tono sottile, e causerà inevitabilmente un gran numero di perline di stagno tra i perni dopo il reflow.I materiali di stampaggio appropriati e il processo di fabbricazione dei modelli devono essere selezionati in base alle diverse forme e alle distanze centrali delle schede grafiche per garantire la qualità di stampa della pasta di saldatura. (3) Se il tempo dal cerotto alla saldatura a riversamento è troppo lungo, l'ossidazione delle particelle di saldatura nella pasta di saldatura farà sì che la pasta di saldatura non riversasse e produrrà perline di stagno.La scelta di una pasta di saldatura con una durata di vita più lunga (generalmente almeno 4 ore) attenuerà questo effetto.. (4) Inoltre, la carta stampata con impronta errata non è sufficientemente pulita, il che fa sì che la pasta di lega rimanga sulla superficie della carta stampata e attraverso l'aria.Deformare la pasta di saldatura stampata quando si attaccano componenti prima della saldatura a riversamentoQueste sono anche le cause delle perline di stagno, che dovrebbero quindi accelerare la responsabilità degli operatori e dei tecnici nel processo produttivo.rispettare rigorosamente i requisiti di processo e le procedure operative per la produzione, e rafforzare il controllo della qualità del processo. Una delle due estremità dell'elemento del chip è saldata al pad, e l'altra estremità è inclinata verso l'alto.La ragione principale di questo fenomeno è che le due estremità del componente non vengono riscaldate uniformemente, e la pasta di saldatura viene successivamente sciolta. (1) La direzione della disposizione dei componenti non è progettata correttamente.che si scioglierà non appena la pasta di saldatura passerà attraverso di esso. Una estremità dell'elemento rettangolare del chip passa prima attraverso la linea limite di reflow, e la pasta di saldatura si scioglie prima, e la superficie metallica dell'estremità dell'elemento del chip ha tensione superficiale liquida.L'altra estremità non raggiunge la temperatura di 183 °C nella fase liquida, la pasta di saldatura non si scioglie,e solo la forza di attacco del flusso è molto inferiore alla tensione superficiale della pasta di saldatura di reflow, in modo che l'estremità dell'elemento non fuso sia verticale.in modo che la pasta di saldatura sulle due estremità del pad si scioglie contemporaneamente, formando una tensione superficiale equilibrata del liquido e mantenendo invariata la posizione del componente. (2) Insufficiente riscaldamento dei componenti del circuito stampato durante la saldatura in fase a gas.rilasciare il calore e sciogliere la pasta di saldaturaLa saldatura in fase gassosa è suddivisa in zona di equilibrio e in zona a vapore, e la temperatura di saldatura nella zona a vapore saturo è di 217 °C.Abbiamo scoperto che se il componente di saldatura non è sufficientemente precaldo, e la variazione di temperatura superiore a 100 ° C, la forza di gasificazione della saldatura in fase a gas è facile a galleggiare il componente di chip della dimensione del pacchetto inferiore a 1206,risultante nel fenomeno del foglio verticale. precalando il componente saldato in una scatola ad alta e bassa temperatura a 145 ~ 150 °C per circa 1 ~ 2 min, e infine lentamente entrando nell'area di vapore saturo per la saldatura,il fenomeno di stazionamento delle lamiere è stato eliminato. (3) L'impatto della qualità di progettazione del pad. Se una coppia di pad di dimensioni dell'elemento del chip è diversa o asimmetrica, causerà anche la quantità di pasta di saldatura stampata è incoerente,il piccolo pad risponde rapidamente alla temperatura, e la pasta di saldatura su di esso è facile da sciogliere, il pad grande è l'opposto, quindi quando la pasta di saldatura sul pad piccolo è sciolto,il componente viene raddrizzato sotto l'azione della tensione superficiale della pasta di saldaturaLa larghezza o la lacuna della pastiglia è troppo grande e può verificarsi anche il fenomeno della carta in piedi.La progettazione del pad in stretta conformità con le specifiche standard è il prerequisito per risolvere il difetto. Tre. Collegamento Il collegamento è anche uno dei difetti comuni nella produzione SMT, che può causare cortocircuiti tra i componenti e deve essere riparato quando si verifica il collegamento. (1) Il problema di qualità della pasta di saldatura è che il contenuto di metallo nella pasta di saldatura è elevato, soprattutto dopo che il tempo di stampa è troppo lungo, il contenuto di metallo è facile da aumentare;La viscosità della pasta di saldatura è bassaUn cattivo crollo della pasta di saldatura, dopo aver riscaldato all'esterno del pad, porterà a un ponte di pin di IC. (2) La macchina da stampa del sistema di stampa presenta una scarsa precisione di ripetizione, un allineamento irregolare e la stampa con pasta di saldatura sul platino di rame, che si verifica principalmente nella produzione di QFP a tono sottile;L'allineamento della piastra di acciaio non è buono e l'allineamento del PCB non è buono e il design della dimensione/spessore della finestra della piastra di acciaio non è uniforme con il design del rivestimento in lega del pad PCBLa soluzione consiste nel regolare la macchina da stampa e nel migliorare lo strato di rivestimento del pad PCB. (3) La pressione di aderenza è troppo elevata e la penetrazione della pasta di saldatura dopo la pressione è una ragione comune nella produzione, e l'altezza dell'asse Z deve essere regolata.Se la precisione del cerotto non è sufficienteSe il componente è spostato e il pin del circuito integrato è deformato, dovrebbe essere migliorato per questo motivo. Il fenomeno del core-pulling, noto anche come fenomeno del core-pulling, è uno dei difetti di saldatura più comuni, che è più comune nella saldatura a reflusso in fase di vapore.Il fenomeno di aspirazione del nucleo è che la saldatura è separata dal pad lungo il perno e il corpo del chipLa causa è generalmente considerata essere la grande conduttività termica del perno originale, il rapido aumento della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura, la mancanza di un'accelerazione della temperatura.in modo che la saldatura sia preferita per bagnare il perno, la forza di bagnamento tra la saldatura e il perno è molto maggiore della forza di bagnamento tra la saldatura e il pad,e la curvatura del perno aggraverà il fenomeno di aspirazione del nucleoNel processo di saldatura a reflusso a infrarossi, il substrato e la saldatura di PCB nel flusso organico sono un eccellente mezzo di assorbimento a infrarossi, e il perno può riflettere parzialmente l'infrarosso,la saldatura è preferibilmente fusa, la sua forza di bagnamento con il pad è maggiore della bagnamento tra esso e il perno, quindi la saldatura aumenterà lungo il perno, la probabilità di fenomeno di aspirazione del nucleo è molto più piccola.:nella saldatura a riversamento in fase di vapore, l'SMA deve prima essere completamente riscaldato e poi inserito nel forno in fase di vapore; la saldabilità del pad PCB deve essere accuratamente controllata e garantita,e PCB con scarsa saldabilità non devono essere applicati e prodottiLa coplanarità dei componenti non può essere ignorata e i dispositivi con scarsa coplanarità non devono essere utilizzati in produzione. Dopo la saldatura, ci saranno bolle verdi chiare intorno alle singole giunzioni di saldatura, e nei casi gravi, ci sarà una bolla grande come un chiodo,che non solo influisce sulla qualità dell'aspetto, ma in casi gravi, che è uno dei problemi più frequenti nel processo di saldatura.La causa principale della schiumatura del film di resistenza alla saldatura è la presenza di gas/vapore acqueo tra il film di resistenza alla saldatura e il substrato positivoLe tracce di gas/vapore acqueo vengono trasportate in diversi processi, e quando si incontrano temperature elevate, il gas/vapore acqueo viene trasportato in quantità ridotte.L'espansione del gas porta alla delaminazione della pellicola di resistenza alla saldatura e del substrato positivoDurante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle appaiono prima intorno al pad.come dopo l'incisione, deve essere asciugato e quindi attaccare la pellicola resistente alla saldatura, in questo momento se la temperatura di asciugatura non è sufficiente porterà il vapore acqueo nel processo successivo.L'ambiente di stoccaggio dei PCB non è buono prima della lavorazione, l'umidità è troppo elevata e la saldatura non si asciuga in tempo; nel processo di saldatura a onde, spesso utilizzare una resistenza al flusso contenente acqua, se la temperatura di pre riscaldamento del PCB non è sufficiente,il vapore acqueo nel flusso entrerà all'interno del substrato PCB lungo la parete del foro del foro attraverso, e il vapore acqueo attorno al pad entrerà per primo, e queste situazioni produrranno bolle dopo aver incontrato alta temperatura di saldatura. La soluzione è: (1) tutti gli aspetti devono essere strettamente controllati, il PCB acquistato deve essere ispezionato dopo lo stoccaggio, di solito in circostanze standard, non dovrebbe esserci alcun fenomeno di bolla. (2) I PCB devono essere conservati in un ambiente ventilato e asciutto, il periodo di conservazione non deve essere superiore a 6 mesi; (3) I PCB devono essere pre-cucinati nel forno prima della saldatura a 105 °C/4H ~ 6H;

L'adesivo per cerotti è un consumo puro di prodotti di processo non essenziali, ora con il continuo miglioramento della progettazione e della tecnologia PCA, attraverso il reflow del foro,è stata realizzata la saldatura a riversamento a doppio lato, l'uso del processo di montaggio PCA adesivo per cerotti sta diventando sempre meno.L'adesivo SMT, noto anche come adesivo SMT, adesivo rosso SMT, è di solito una pasta rossa (anche gialla o bianca) uniformemente distribuita con indurente, pigmento, solvente e altri adesivi,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Dopo aver fissato i componenti, collocarli nel forno o nel forno di reflusso per riscaldamento e indurimento.La differenza tra esso e la pasta di saldatura è che viene curato dopo il calore, la sua temperatura di congelamento è di 150 °C e non si dissolverà dopo il riscaldamento, cioè il processo di indurimento termico del cerotto è irreversibile.L'effetto di utilizzo dell'adesivo SMT varierà a causa delle condizioni di indurimento termico, l'oggetto collegato, l'apparecchiatura utilizzata e l'ambiente operativo. Caratteristiche, applicazioni e prospettive dell'adesivo SMT:La colla rossa SMT è una sorta di composto polimerico, i componenti principali sono il materiale base (cioè il principale materiale ad alta molecola), riempitore, agente di cura, altri additivi e così via.La colla rossa SMT ha fluidità di viscosità, caratteristiche di temperatura, caratteristiche di bagnamento ecc. In base a questa caratteristica della colla rossa, nella produzione,lo scopo dell'uso della colla rossa è quello di far aderire le parti saldamente alla superficie del PCB per evitare che cadaPertanto, l'adesivo per cerotti è un consumo puro di prodotti di processo non essenziali, e ora con il continuo miglioramento della progettazione e del processo PCA,sono state realizzate saldature a riflusso a fori e saldature a riflusso a doppio lato, e il processo di montaggio PCA con l'adesivo per cerotti mostra una tendenza sempre minore.L'adesivo SMT è classificato in base al modo di utilizzo:Tipo di raschiatura: la misurazione viene effettuata attraverso la modalità di stampa e raschiatura della maglia in acciaio.I fori delle maglie d'acciaio devono essere determinati in base al tipo di parti, le prestazioni del substrato, lo spessore e le dimensioni e la forma dei fori.Tipo di distribuzione: la colla viene applicata sulla scheda a circuito stampato da apparecchiature di distribuzione.Le apparecchiature di distribuzione sono l'uso di aria compressa, la colla rossa attraverso la speciale testa di distribuzione al substrato, le dimensioni del punto di colla, quanto, per il tempo, diametro del tubo a pressione e altri parametri da controllare,la macchina di distribuzione ha una funzione flessibilePer parti diverse, possiamo usare teste di distribuzione diverse, impostare parametri da cambiare, si può anche cambiare la forma e la quantità del punto di colla, al fine di ottenere l'effetto,i vantaggi sono convenienti, flessibile e stabile. Lo svantaggio è facile di avere il disegno del filo e bolle. Possiamo regolare i parametri di funzionamento, velocità, tempo, pressione dell'aria e temperatura per ridurre al minimo queste carenze.Condizioni tipiche di raffreddamento dell'adesivo SMT:100°C per 5 minuti120 ° C per 150 secondi150°C per 60 secondi1, maggiore è la temperatura di raffreddamento e più lungo è il tempo di raffreddamento, maggiore è la resistenza al legame.2, poiché la temperatura dell'adesivo varia in funzione delle dimensioni delle parti del substrato e della posizione di montaggio, si consiglia di trovare le condizioni di indurimento più adatte.La forza di spinta richiesta del condensatore 0603 è di 1,0 kg, la resistenza è di 1,5 kg, la forza di spinta del condensatore 0805 è di 1,5 kg, la resistenza è di 2,0 kg,che non possono raggiungere la spinta di cui sopra, che indica che la forza non è sufficiente.Generalmente causato dalle seguenti ragioni:1, la quantità di colla non è sufficiente.2, il colloide non è curatissimo al 100%.3, PCB o componenti sono contaminati.4, il colloide stesso è fragile, senza forza.Instabilità tisotropicaUna colla per siringa da 30 ml deve essere colpita decine di migliaia di volte dalla pressione dell'aria per essere esaurita, quindi la colla per cerotti deve avere un'eccellente tisotropia,altrimenti causerà instabilità del punto di colla, troppo poca colla, che porterà a una resistenza insufficiente, causando i componenti a cadere durante la saldatura a onde, al contrario, la quantità di colla è troppo, soprattutto per i piccoli componenti,facile da attaccare al pad, impedendo le connessioni elettriche.Punto di perdita o colla insufficienteMotivi e contromisure:1, la lavagna non viene pulita regolarmente, deve essere pulita con etanolo ogni 8 ore.2, il colloide ha delle impurità.3, l'apertura della scheda a maglia è irragionevolmente piccola o la pressione di distribuzione è troppo piccola, la progettazione di colla insufficiente.4, ci sono bolle nel colloide.5Se la testa di somministrazione è bloccata, l'ugello di somministrazione deve essere immediatamente pulito.6, la temperatura di pre riscaldamento della testa di somministrazione non è sufficiente, la temperatura della testa di somministrazione deve essere fissata a 38°C.Le cause della saldatura a onde sono molto complesse:1La forza di adesione del cerotto non è sufficiente.2E' stato colpito prima della saldatura a onde.3Ci sono altri residui su alcuni componenti.4, il colloide non è resistente agli impatti ad alta temperatura

Funzionamento "punto e tiro" del primo tester SMT La fabbrica di elettronica SMT acquista la prima macchina di rilevamento per migliorare l'efficienza di rilevamento del primo pezzo e creare maggiori profitti per l'impresa.quanto prima l'attrezzatura viene acquistata e messa in linea di produzione, tanto meglio, e il fatto che la prima macchina di rilevamento possa essere messa in linea di produzione dipende dal fatto che l'operatore ne abbia padroneggiato l'uso. SMT prima marca del tester Il funzionamento del primo rivelatore richiede solo che l'operatore conosca le operazioni di base del computer, cioè l'interruttore del computer, il funzionamento della tastiera del mouse, il funzionamento di base di Excle,Quindi il funzionamento della prima macchina è molto semplice, e l'operatore può padroneggiare l'intero processo di rilevamento sotto la guida dell'ingegnere in soli 1-3 giorni lavorativi. Se avete domande nel corso dell'uso successivo, potete anche contattare gli ingegneri di Global Soul Limited per una tempestiva risoluzione remota o sul posto.Prodotti di qualità e servizi di qualità sono la filosofia di Global Soul Limited.

1. saldatura virtualeÈ un difetto di saldatura comune che alcuni pin IC appaiono nella saldatura virtuale dopo la saldatura.Poca saldabilità di perni e pad (lungo tempo di conservazione)Durante la saldatura, la temperatura di pre riscaldamento è troppo elevata e la velocità di riscaldamento è troppo rapida (facile da causare l'ossidazione dei pin IC). 2, saldatura a freddo Si riferisce alla giunzione di saldatura formata da un reflusso incompleto.3Ponte.Uno dei difetti più comuni della SMT, che causa un corto circuito tra i componenti e deve essere riparato quando si trova il ponte.La pressione è troppo elevata durante il cerottoLa velocità di riscaldamento a reflusso è troppo rapida, il solvente nella pasta di saldatura troppo tardi per volatilizzarsi. 4Eleggete un monumento.Un'estremità del componente del chip è sollevata e si trova sull'altro perno, noto anche come fenomeno di Manhattan o ponte sospeso.Il fondamentale è causato dallo squilibrio della forza di bagnamento alle due estremità del componente. in particolare connessi ai seguenti fattori:(1) La progettazione e la disposizione del cuscinetto sono irragionevoli (se uno dei due cuscinetti è troppo grande, può facilmente causare una capacità termica e una forza di bagnatura ineguali,risultante in una tensione superficiale squilibrata della saldatura fusa applicata alle due estremità, e un'estremità dell'elemento a chip può essere completamente bagnata prima che l'altra parte inizi a bagnarsi).(2) La quantità di stampa della pasta di saldatura nelle due compresse non è uniforme, e la più fine aumenterà l'assorbimento termico della pasta di saldatura e ritarderà il tempo di fusione,che porterà anche allo squilibrio della forza di bagnatura.(3) Quando il cerotto è installato, la forza non è uniforme, il che comporterà l'immersione del componente nella pasta di saldatura a diverse profondità e il tempo di fusione è diverso,che si traduce in una forza di bagnamento irregolare su entrambi i latiSpostare il tempo di patch.(4) Durante la saldatura, la velocità di riscaldamento è troppo rapida e irregolare, rendendo grande la differenza di temperatura ovunque sul PCB.   5, aspirazione della candela (fenomeno della candela)Il risultato di una saldatura virtuale, o ponte se la spaziatura tra i perni è buona, è quando la saldatura fusa bagna il perno del componente e la saldatura sale sul perno dalla posizione del punto di saldatura.Si verifica prevalentemente nel PLCC,QFP,SOP. Motivo: durante la saldatura, a causa della piccola capacità termica del pin, la sua temperatura è spesso superiore alla temperatura del pad di saldatura sul PCB, quindi il primo pin bagnare;Il pad di saldatura è scadente in saldabilità, e la saldatura salterà.6Il fenomeno dei popcorn.Ora la maggior parte dei componenti sono dispositivi di plastica sigillati, incapsulati in resina, sono particolarmente facili da assorbire l'umidità, quindi la loro conservazione, la conservazione è molto rigorosa.e non è completamente asciutto prima dell'uso, al momento del riflusso, la temperatura aumenta bruscamente e il vapore acqueo interno si espande per formare il fenomeno dei popcorn.7. perline di lattaL'interfaccia di un chip con un chip è un tipo di interfaccia che si articola in due: un lato di un elemento di chip, di solito una palla separata; attorno al pin IC, ci sono piccole palle sparse.il flusso nella pasta di saldatura è troppo, la volatilizzazione del solvente non è completa nella fase di preriscaldamento e la volatilizzazione del solvente nella fase di saldatura provoca spruzzi,risultante la pasta di saldatura che si precipita fuori dal pad di saldatura per formare perline di stagno■ lo spessore del modello e la dimensione dell'apertura sono troppo grandi, con conseguente eccessiva pasta di saldatura, che causa il traboccamento della pasta di saldatura verso l'esterno della piastra di saldatura;il modello e il pad sono spostati, e l'offset è troppo grande, il che causerà la pasta di saldatura a traboccare il pad.e la pasta di saldatura verrà estrusa all'esterno del padQuando il reflusso, il tempo di pre-riscaldamento fine e velocità di riscaldamento sono veloci.8. bolle e poriQuando il giunto di saldatura viene raffreddato, la materia volatile del solvente nel flusso interno non viene completamente spedita.9, scarsità di stagno nelle saldatureMotivo: la finestra del modello di stampa è piccola; basso contenuto di metalli nella pasta di saldatura.10, legamenti di saldatura troppo stagnoCausa: la finestra del modello è grande.11, distorsione dei PCBMotivo: la selezione del materiale del PCB stesso è impropria; la progettazione del PCB non è ragionevole, la distribuzione dei componenti non è uniforme, con conseguente stress termico del PCB è troppo elevato; PCB a doppio lato,se un lato del foglio di rame è grande, e l'altro lato è piccolo, causerà un restringimento e una deformazione incoerenti su entrambi i lati; la temperatura nella saldatura a reflusso è troppo alta.12- Il fenomeno del crack.C'è una fessura nella giunzione di saldatura, motivo: dopo la rimozione della pasta di saldatura, non viene utilizzata entro il tempo specificato, ossidazione locale, formazione di un blocco granulareche è difficile da fondere durante la saldatura e non può essere fuso con altre saldature in un unico pezzo, quindi c'è una crepa sulla superficie del giunto di saldatura dopo la saldatura.13. Componente offsetCausa: la tensione superficiale della saldatura fusa in entrambe le estremità dell'elemento del chip è squilibrata; il trasportatore vibra durante la trasmissione.14, il giunto di saldatura brillantezza opacaCausa: la temperatura di saldatura è troppo alta, il tempo di saldatura è troppo lungo, in modo che l'IMC si trasforma in15, spuma di pellicola resistente alla saldatura a PCBDopo la saldatura, ci sono bolle verde chiaro intorno alle singole giunzioni di saldatura, e in casi gravi ci saranno bolle delle dimensioni di un'unghia, che influenzano l'aspetto e le prestazioni.C'è gas/vapore acqueo tra la pellicola di resistenza alla saldatura e il substrato del PCB, che non è completamente asciugato prima dell'uso e il gas si espande durante la saldatura ad alta temperatura.16, cambiamenti di colore della pellicola di resistenza alla saldatura del PCBPellicola resistente alla saldatura da verde a giallo chiaro, causa: temperatura troppo alta.17, stratificazione di schede PCB a più stratiCausa: la temperatura della piastra è troppo alta.

Cosa fa la fabbrica SMT nella fabbrica di elettronica?Alcuni lavoratori che entravano per la prima volta nella fabbrica di elettronica avevano sentito che erano stati assegnati al laboratorio di produzione SMT, quindi avevano una domanda: cos'è il laboratorio SMT?Quanto è difficile il lavoro? È pericoloso? Sei stanco? Questo articolo ti darà un grafico, facile da capire l'introduzione di laboratorio SMT linea di produzione SMT e linea di produzione DIP. Dubbi sul laboratorio SMT Oggi, Xiaobian vi darà una breve introduzione al laboratorio di produzione SMT secondo le informazioni fornite dalle persone rilevanti del settore.Puoi contattarmi (il mio micro-numero è hechina168). Il laboratorio SMT della fabbrica di elettronica è generalmente diviso in linea SMT e linea DIP. Pianificazione della linea di produzione dell'officina SMT SMT si riferisce alla tecnologia di montaggio superficiale (noto anche come tecnologia di montaggio superficiale) (è l'abbreviazione di Surface Mounted Technology inglese),è la tecnologia e il processo più popolari nell'industria dell'assemblaggio elettronicoIn termini semplici, SMT consiste nel collegare i componenti elettronici alla scheda PCB attraverso l'apparecchiatura, e quindi riscaldati dal forno (in genere si riferisce al forno a reflusso,anche noto come forno di saldatura a reflow), e saldare i componenti alla scheda PCB attraverso la pasta di saldatura. Il processo di base della SMT è: stampa con pasta di saldatura --> montaggio delle parti --> saldatura a reflusso --> ispezione ottica AOI --> manutenzione --> sottoparte. Il DIP è il plug-in, il DIP pipeline è il plug-in welding pipeline, e alcune imprese sono chiamate anche PTH e THT, che hanno lo stesso significato.il dispositivo non è in grado di colpire la scheda PCB, allora è necessario collegare la scheda PCB attraverso persone o altre apparecchiature di automazione. Il processo principale del plug-in DIP è: Flusso di processo principale DIP plug-in La linea SMT comprende principalmente la stampante di pasta di saldatura, il lavoratore del materiale, l'ispezione oculare pre-forno, l'ispezione oculare post-forno, l'imballaggio e così via. La linea DIP comprende principalmente il personale per la fusione delle tavole, il personale per la rimozione delle piastre, il personale per il plug-in, i lavoratori del forno, dopo l'ispezione oculare del punto di saldatura del forno. Ambiente di lavoro in officina SMT Domanda n. 1: Il lavoro in laboratorio SMT è dannoso per il corpo umano? Le officine SMT devono generalmente essere ventilate e i dipendenti devono indossare tute e guanti protettivi durante il lavoro, perché saranno esposti a alcuni agenti chimici durante il lavoro.Nel caso di una buona protezione, non presenta un grave danno per la salute umana, ma se è allergico, è necessario segnalare e testare in anticipo per prevenire incidenti. Il personale dell'officina SMT e indossare indumenti di lavoro protettivi Domanda 2: Che ne dici del lavoro SMT? La linea di produzione SMT è stata sostanzialmente automatizzata con la macchina per la stampa della pasta di saldatura, la macchina per le patch, la saldatura a reflow (come la saldatura a reflow automatica senza piombo Haobao) e altre apparecchiature.l'operatore è praticamente in guardia, durante il lavoro è in grado di camminare, perché la necessità di prendere materiali e altri oggetti.devi avere una certa conoscenza professionale del funzionamento delle macchine, se si prende l'iniziativa di imparare la manutenzione delle attrezzature attraverso i propri sforzi, allora c'è anche una competenza nella futura ricerca di lavoro, che può essere considerata come un posto tecnico.

Selezionare la differenza fondamentale tra la saldatura a onde e la saldatura a onde ordinaria.La saldatura a onde è il contatto dell'intero circuito con la superficie di spruzzo basandosi sulla naturale salita della tensione superficiale della saldatura per completare la saldaturaPer le schede di circuito a grande capacità termica e a più strati, la saldatura a onde è difficile per soddisfare i requisiti di penetrazione dell' stagno.e la sua forza dinamica influenzerà direttamente la penetrazione verticale di stagno nel foro attraversoIn particolare per la saldatura senza piombo, a causa della sua scarsa bagnabilità, ha bisogno di un'onda di stagno dinamica e forte.che contribuirà anche a migliorare la qualità della saldatura. L'efficienza di saldatura della saldatura a onde selettiva non è infatti elevata quanto quella della saldatura a onde ordinaria, poiché la saldatura a onde selettive è principalmente destinata a schede PCB di alta precisione,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Quando la saldatura a onde tradizionale non riesce a completare la saldatura di gruppo a fori (definita in alcuni prodotti speciali, come l'elettronica automobilistica, l'aerospaziale, ecc.), in questo momento,la saldatura selettiva di ogni giunto di saldatura può essere controllata con precisione mediante programmazione, che è più stabile del robot di saldatura e saldatura manuale, e la temperatura, il processo, i parametri di saldatura e altri controlli controllabili e ripetibili;È adatto per l'odierna saldatura attraverso buchi sempre più microformaLa saldatura a onde selettiva ha un'efficienza di produzione inferiore a quella della saldatura a onde ordinaria (anche 24 ore), i costi di produzione e di manutenzione sono elevati,Il punto chiave di rendimento è guardare lo stato NOZZLE. Attenzione principale alla saldatura a onde selettive: 1, lo stato dell'ugello. Il flusso di stagno è stabile e l'onda non può essere troppo alta o troppo bassa.Troppo lungo il perno causerà lo spostamento dell'ugello, influenzando lo stato di flusso dello stagno.

Perché è SMT primo parte tester così importante per la prima parte di prova in SMT impianti di lavorazione Innanzitutto, dobbiamo sapere quali sono i fattori che influenzano l'efficienza della produzione nel processo produttivo. Un prodotto con un basso numero di pezzi richiede mezz'ora per la conferma del primo pezzo.Un modello di produzione con molti crediti può richiedere un' oraLa velocità di conferma di una prima parte è tutt'altro che sufficiente per soddisfare le nostre esigenze di produzione.Come possiamo accelerare la nostra prima conferma?? Il rivelatore SMT intelligente del primo pezzo è uno strumento di rilevamento specifico per il rilevamento SMT del primo pezzo, attraverso la combinazione di coordinate e BOM,nonché la visualizzazione di immagini ad alta definizione, riflettono direttamente le informazioni sostanziali di ciascuna posizione, non hanno bisogno di interrogazione,operazione diretta da parte dell'operatore per raccogliere le richieste del sistema dopo che il sistema determina automaticamente il risultato del rilevamento. Questo mezzo di funzionamento è semplice, conveniente e veloce. migliorare notevolmente la velocità della vostra prima conferma, migliorare la vostra efficienza di produzione. Come garantire la qualità della produzione? Come si verificano i problemi di qualità della produzione?Dobbiamo controllare e cancellare manualmente le informazioni forniteci dai clienti, e l'operazione artificiale porterà facilmente a informazioni errate, in modo che le informazioni errate non siano rilevate nel processo di prima rilevazione.Il primo rilevatore non richiede di eseguire operazioni ridondantiI dati utilizzati dal primo rilevatore sono generalmente i dati originali forniti dal cliente,che proviene dal cliente, cioè la forma di produzione che il cliente vuole che si elabori.il prodotto che produci ora è il prodotto che il cliente richiede di produrreInoltre, quando il rilevamento del primo pezzo è completato, il dispositivo può aiutarvi a generare un rapporto del primo pezzo,e si capisce fondamentalmente il processo della prima operazione pezzo quando si guarda il rapporto.   Fabbricanti di primo tester SMT   Quali sono i vantaggi del rivelatore SMT? Il rivelatore SMT First Piece può migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i costi di manodopera, giudicare automaticamente i risultati dei test, migliorare la qualità del prodotto, con tracciabilità, specifiche di processo rigorose,scansione del primo pezzo di PCB SMT da testare, smart frame per ottenere l'immagine di scansione fisica del PCB, importare l'elenco BOM e le coordinate di patch del componente del PCB.Il software di sintesi intelligente e calibrazione intelligente delle coordinate globali delle immagini del PCB, BOM e coordinate, in modo che le coordinate del componente, BOM e immagine posizione del componente fisico corrispondono uno per uno.LCR legge i dati per corrispondere automaticamente alla posizione corrispondente e giudicare automaticamente il risultato del rilevamento. Evitare falsi test e test di perdite, e generare automaticamente i rapporti di test memorizzati nel database. Dopo l'aggiornamento e il miglioramento continuo del software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

La saldatura a onde selettive, nota anche come saldatura a robot, è una forma speciale di saldatura a onde inventata per soddisfare i requisiti di sviluppo della saldatura di componenti a fori.La saldatura selettiva consiste generalmente di tre moduliIl modulo di irrigazione del flusso può completare la irrigazione selettiva per ogni punto di saldatura a turno, attraverso il dispositivo di programmazione del dispositivo.e dopo che il modulo di preriscaldamento è stato preriscaldato, il modulo di saldatura completa la saldatura per ogni punto di saldatura punto per punto.